МЕТОД И СПОСОБ ПРОВЕДЕНИЯ КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА СТАНКА
ВВЕДЕНИЕ
Первостепенное значение в ускоренном развитии индустрии имеет машиностроительная промышленность. Машиностроение является основой научно-технического прогресса в различных отраслях народного хозяйства. Непрерывное совершенствование и развитие машиностроения связано с прогрессом станкостроения, поскольку металлорежущие станки вместе с некоторыми другими видами технологических машин обеспечивают изготовление любых новых видов оборудования.
Совершенствование конструкций металлорежущих станков направлено на повышение производительности, точности обработки, уровня механизации и автоматизации, надежности и долговечности; расширения технологических возможностей станков; создания универсальных станков, оснащенных упрощенными устройствами ЧПУ и промышленными манипуляторами, средствами активного контроля, соответствующей номенклатурой принадлежностей и приспособлений; использование широкой унификации и агрегатирования; внедрения систем адаптивного, числового и циклового программного управления и применение устройств автоматической смены инструментов и заготовок.
В настоящее время и в обозримом будущем потребуется создание новых моделей станков, станочных модулей, гибких производственных систем, поэтому будущие специалисты-станкостроители должны владеть основами конструирования станков и их важнейших узлов. Для успешного применения вычислительной техники при конструировании необходимо хорошо знать содержание процесса проектирования всех видов станочного оборудования, владеть методами его моделирования и оптимизации.
|
|
|
Современный станок органически соединил технологическую машину для размерной обработки с управляющей вычислительной машиной на основе микропроцессора. Поэтому специалист-станкостроитель должен хорошо понимать принципы числового программного управления станками, владеть навыками подготовки и контроля управляющих программ. Он должен знать устройства микропроцессорных средств управления, основные их характеристики и возможности применительно к станочному оборудованию.
Предприятие ТОО «Завод КазАрматура» основано в 2012 году в рамках исполнения Программы индустриально-инновационного развития Казахстана, активно проводимой Президентом и Правительством Республики.
В курсовой работе рассмотрено организация и ремонт координатно-расточного одностоечного станка модели 2431С.
1 СТРУКТУРА РЕМОНТНОЙ СЛУЖБЫ ЦЕХА ТОО «КАЗАРМАТУРА»
Основными задачами организации планирования ремонтной службы предприятия являются:
- Сохранение оборудования в работоспособном, технически исправном состоянии, обеспечивающем его высокую производительность и непрерывную работу;
|
|
|
- Сокращение времени и затрат на обслуживание и все виды ремонтов.
Решение таких задач требует организации правильной эксплуатации обслуживания, своевременного проведения необходимого ремонта, а также модернизации оборудования.
Для выполнения всех видов работ по организации рационального обслуживания и ремонта оборудования и других видов основных фондов на предприятиях создаются ремонтные службы, их структура зависит от многих факторов: типа и объема производства, его технических характеристик, развития кооперирования при выполнении ремонтных работ, системы централизации и др.
Мастер цеха исполняет следующие обязанности:
1. Организует работу по контролю и повышению качества продукции и учету брака.
2. Контролирует правильность установления сортности продукции, ее соответствие утвержденным образцам (эталонам), стандартам, техническим условиям и другой нормативно-технической документации, соблюдение технологических режимов на всех стадиях производственного процесса, инструкций и методик по техническому контролю на рабочих местах, качество тары и упаковки, техническое состояние оборудования и средств транспорта, хранение сырья, материалов, комплектующих изделий, готовой продукции.
|
|
|
3. Руководит работой по оформлению технической документации, удостоверяющей качество и комплектность выпускаемых или поставляемых изделий.
4.Следит за соблюдением графиков проверки на точность производственного оборудования и оснастки, состоянием контрольно-измерительных средств, их наличием на рабочих местах, своевременным представлением для государственной поверки.
5. Принимает меры по предотвращению производства продукции, не соответствующей установленным требованиям, выявлению причин и виновников брака, а также по разработке и внедрению мероприятий, направленных на повышение качества и конкурентоспособности продукции.
6. Осуществляет контроль за соблюдением подчиненными правил охраны труда, техники безопасности, производственной и трудовой дисциплины, правил внутреннего трудового распорядка.
8. Вносит предложения о поощрении работников или применении мер материального воздействия, а также о привлечении к дисциплинарной ответственности нарушителей трудовой и производственной дисциплины.
|
|
|
9. Содействует повышению квалификации и профессионального мастерства рабочих, их обучению и присвоению разрядов.
Начальник цеха исполняет следующие обязанности:
1. Осуществляет руководство производственно-хозяйственной деятельностью цеха (участка).
2. Обеспечивает выполнение производственных заданий, ритмичный выпуск продукции высокого качества, эффективное использование основных и оборотных средств.
3. Проводит работу по совершенствованию организации производства, его технологии, механизации и автоматизации производственных процессов, предупреждению брака и повышению качества изделий, экономии всех видов ресурсов, внедрению прогрессивных форм организации труда, аттестации и рационализации рабочих мест, использованию резервов повышения производительности труда и снижения издержек производства.
4. Организует текущее производственное планирование, учет, составление и своевременное представление отчетности о производственной деятельности цеха, работу по внедрению новых форм хозяйствования, улучшению нормирования труда, правильному применению форм и систем заработной платы и материального стимулирования, обобщению и распространению передовых приемов и методов труда, изучению и внедрению передового отечественного и зарубежного опыта конструирования и технологии производства аналогичной продукции, развитию рационализации и изобретательства.
5. Обеспечивает технически правильную эксплуатацию станка и других основных средств и выполнение графиков их ремонта, безопасные и здоровые условия труда, а также своевременное предоставление работающим льгот по условиям труда. Координирует работу мастеров и цеховых служб.
6. Осуществляет подбор кадров рабочих и служащих, их расстановку и целесообразное использование.
7. Контролирует соблюдение работниками правил и норм охраны труда и техники безопасности, производственной и трудовой дисциплины, правил внутреннего трудового распорядка.
8. Представляет предложения о поощрении отличившихся работников, наложении дисциплинарных взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины, применении, при необходимости, мер материального воздействия.
9. Организует работу по повышению квалификации рабочих и служащих цеха, проводит воспитательную работу в коллективе.
Механик цеха исполняет следующие обязанности:
1. Обеспечивает безаварийную и надежную работу всех видов оборудования, их правильную эксплуатацию, своевременный качественный ремонт и техническое обслуживание, проведение работ по его модернизации и повышение экономичности ремонтного обслуживания оборудования.
2. Осуществляет технический надзор за состоянием и ремонтом защитных устройств на механическом оборудовании, зданий и сооружений цеха.
3. Организует подготовку календарных планов (графиков) осмотров, проверок и ремонта оборудования, заявок на централизованное выполнение капитальных ремонтов, на получение необходимых для планово-предупредительных и текущих ремонтов материалов, запасных частей, инструмента и т.п., составление паспортов на оборудование, спецификаций на запасные части и другой технической документации.
4. Участвует в приеме и установке нового оборудования, проведении работ по аттестации и рационализации рабочих мест, модернизации и замене малоэффективного оборудования высокопроизводительным, во внедрении средств механизации тяжелых физических и трудоемких работ.
Начальник цеха
Электрослужба Механик
Механослужба Мастер
Энергослужба Слесарь
РММ Токарь
Рисунок 1.1 – Структураремонтной службы.
МЕТОД И СПОСОБ ПРОВЕДЕНИЯ КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА СТАНКА
Техническим обслуживанием называют комплекс операций, направленных на поддержание работоспособности или исправности оборудования при его использовании по назначению, ожидания, хранения и транспортировки.
Ремонт - это комплекс операций по восстановлению исправности, работоспособности или ресурса оборудования или его составляющих.
Централизованный ремонт предусматривает проведение всех видов ремонтных работ, а в отдельных случаях и технический уход силами механического цеха или участка, который подчинен главному механику предприятия. Этот способ следуют применять в первую очередь на предприятиях с большим количеством однотипных машин, а также для малогабаритного, транспортабельного оборудования.
В производственных объединениях молочной промышленности централизованный ремонт рекомендуется проводить силами имеющейся наиболее оснащенной или вновь созданной центральной ремонтно-механической мастерской. В РМЦ должен быть предусмотрен ремонт технологического, сантехнического и прочего оборудования и изготовления (восстановления) запчастей. Для ведения ремонта целесообразно предусмотреть:
- создание выездных бригад для проведения ремонтных работ непосредственно на производственных единицах (предприятиях) объединения;
- организацию отдела (группы) планово-предупредительного ремонта для разработки планов централизованного ремонта оборудования, оказания технических услуг производственным единицам (предприятиям) объединения;
- создание обменного фонда наиболее массовых видов технологического и другого оборудования;
- разработку номенклатуры оборудования, подлежащего доставке в ремонтно-механическую мастерскую для централизованного ремонта;
- создание центрального склада запчастей и ремонтных материалов.
Децентрализованный ремонт охватывает все виды ремонтных работ и технический уход, производимые ремонтными рабочими производственных цехов под руководством механика цеха. В этом случае механический цех (участок) выполняет работы, которые не могут быть выполнены в производственных цехах и изготавливает запасные части. Этот метод организации ремонта применяют при большой разнотипности оборудования.
Смешанный ремонт заключается в том, что технический уход и ремонты, кроме капитального, выполняются техническим персоналом производственных цехов, как и при децентрализованном ремонте, а капитальный ремонт - ремонтно-механическим цехом.
Выбор способа организации ремонта решается на каждом предприятии главным механиком и главным инженером в зависимости от величины предприятия, характера оборудования, оснащенности ремонтными средствами, штата, квалификации ремонтного персонала предприятия.
Важным условием подготовки ремонта оборудования является разработка технологии ремонтных работ. При этом различают Индивидуальный, узловой и последователъно-поузловой методы технологии выполнения ремонта и агрегатный ремонт.
Индивидуальным методом ремонта называется такой метод, при котором узлы и детали, снятые при разборке, после ремонта устанавливаются на ту же машину (агрегат) за исключением негодных деталей и узлов, которые заменяются новыми. Следовательно, при индивидуальном методе узлы и детали не обезличиваются.
Такой метод имеет существенные недостатки - повышенный простой, большую себестоимость ремонта; требуется высокая квалификация ремонтных рабочих; ограничивается возможность механизации ремонтных работ, применения передовой технологии изготовления и восстановления деталей.
Этот метод применим только для ремонта оборудования, имеющегося на предприятиях в небольшом количестве.
Узловой метод предусматривает замену неисправных узлов запасными; при этом снятые узлы ремонтируют и хранят как запасные. Этот метод рекомендуется применять только для однотипного оборудования, находящегося на предприятиях в большом количестве, и для оборудования, лимитирующего производство.
Применение этого метода позволяет сократить время, затрачиваемое на ремонт оборудования.
При последовательно-поузловом методе производится ремонт не всех узлов одновременно, а последовательно, в зависимости от срока их службы и преимущественно в нерабочее время. Этот метод ремонта целесообразно применять для оборудования, имеющего конструктивно-обособленные узлы, как например, для подъемно-транспортного оборудования и линий.
Агрегатный метод ремонта предусматривает замену на рабочем месте целиком машины (агрегата) уже отремонтированной той же марки. Демонтированная машина (агрегат) направляется в ремонтно-механический цех для ремонта. В этом случае РМЦ должен иметь обменный фонд оборудования. Агрегатный метод позволяет применять высокую степень механизации ремонтных работ и сокращение их стоимости. Этот метод целесообразно применять на крупных предприятиях, имеющих хорошо оснащенную ремонтную базу, для капитального ремонта малогабаритного оборудования, которое не требует больших затрат при демонтаже, монтаже и транспортировке (например, при капитальном ремонте автоматов для расфасовки творога, творожных сырков, сметаны; сепараторов, насосов).
Сверлильный станок ремонтируется централизованным методом.
Дата добавления: 2018-04-15; просмотров: 847; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!