ОРГАНИЗАЦИЯ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМПРОДУКЦИИ

⇐ ПредыдущаяСтр 26 из 31Следующая ⇒

Качество продукции является важнейшим элементом организации и планирования производства, определяющим конкурентоспособность проекта, выбор технологического процесса изготовления, организацию производства и поставок комплектующих.

Под качеством понимается совокупность свойств продукции, относящихся к её способности удовлетворять установленные и предполагаемые потребности общества.

Показатели качества:

назначение,

надежность,

технологичность,

стандартизация и унификация,

транспортабельность,

безопасность,

эргономические,

эстетические,

экологические,

патентно-правовые,

экономические.

По способу получения показателей качества продукции различают следующие методы оценки качества:

измерительный – на основе технических средств;

регистрационный – на основе наблюдения и подсчета числа определенных событий, предметом или затрат;

расчетный – на основе использования теоретических и (или) эмпирических зависимостей показателей качества продукции от её параметров;

органолептический – на основе анализа восприятия органами чувств;

экспертный – решение о значении показателей качества продукции принимается экспертами;

социологический – на основе сбора и анализа мнений фактических или возможных потребителей.

При оценке технического уровня и качества продукции, а также проведении технико-экономического анализа проектных решений используются принципы:

1. Качество продукции рассматривается как иерархическая совокупность свойств, расположенных на уровнях значимости, поэтому для каждого из показателей вводится весовой коэффициент a_i.

2. Отдельные свойства определяются абсолютными показателями этих свойств X_i(i–число свойств).

3. Качество по отдельным параметрам может быть оценено с помощью относительного показателя X_отн._i.

4. Каждое свойство изделия определяется двумя числовыми характеристиками: относительным показателем свойства X_отн._iи весомостью a_i этого свойства в рассматриваемом ряду свойств. Таким образом, показатели качества становятся безразмерными, однонаправленными, к ним можно применить аддитивную функцию (функцию сложения).

5. Суммарный показатель может быть определен с помощью функции сложения отдельных относительных показателей

X_сум= ,где (0<a_i<1;

Эволюция управления качеством

В истории развития документированных систем качества можно выделить пять этапов, которые иногда представляют в виде пяти звезд качества.

Первый этапсоответствует начальным задачам системного подхода к управлению, когда появилась первая система - система Тейлора (1905 г). Организационно она предполагала установление технических и производственных норм, которые рабочие обязаны выполнять. Система устанавливала требования к качеству изделий (деталей) в виде:

полей допусков,

определенных шаблонов, настроенных на верхнюю и нижнюю границы допусков.

Для обеспечения функционирования системы были введены первые профессионалы в области качества - инспекторы (в России - технические контролеры), которые отбраковывали дефектную продукцию, как правило, без исследования причин. Система мотивации предусматривала штрафы за дефекты и брак, а также увольнение. Система обучения сводилась к профессиональному обучению и обучению работать с измерительным и контрольным оборудованием.

Взаимоотношения с поставщиками и потребителями строились на основе требований, установленных в технических условиях (ТУ), выполнение которых проверялось при приемочном контроле (входном и выходном).

Качество

Процесс изготовления

Продукция

Издержки

Рис. 22. Иллюстрация первого этапа эволюционного развития качества

Внимание производителя было направлено на достижение качествас помощью инспекции готового продукции, т.к. на качественную продукцию на рынке был повышенный спрос.

Второй этап. Система Тейлора дала механизм управления качеством каждого конкретного изделия (деталь, сборочная единица). Однако продукция – это результат осуществления производственных процессов и управлять надо процессами.

В 1924 г. в «BellTelephoneLaboratories» (ныне корпорация AT&T) была создана группа под руководством Р.Л. Джонса, заложившая основы статистического управления качеством. Э. Демингдополнил статистические методы контроля качества систематическими методами решения проблем качества (14 принципов повышения качеством Деминга и 10 этапов повышения качества по Джурану).

Основное внимание уделяется улучшению качества применительно, прежде всего, к процессам, системам и статистике.

Акцент с инспекции и выявления дефектов был перенесен на их предупреждение путем определения причин дефектов и их устранения на основе изучения процессов и управления ими.

Более сложной стала мотивация труда, т.к. учитывалась точность настроенности процесса, анализ информации контрольных карт, карт регулирования и контроля.

К профессиональному обучению добавилось обучение статистическим методам анализа, регулирования и контроля.

Усложнились и отношения поставщик - потребитель. В них большую роль начали играть стандартные таблицы и статистический приемочный контроль.

Процесс изготовления

Продукция

Процесс проектирования

Рис. 23. Иллюстрация второго этапа эволюционного развития качества

Производитель начал обращать внимание на качество проектирования самой продукции и процесса её изготовления. Внимание при проектировании уделялось прочности, надежности, ремонтопригодности и производительности процесса изготовления

Третий этап. В 1950-е годы была выдвинута концепция тотального (всеобщего) контроля качества – TQC (TotalQualityControl). Ее автор, американский ученый А. Фейгенбаум. К главным задачам TQC относятся:

прогнозированное устранение потенциальных несоответствий в продукции на стадии конструкторской разработки;

проверка качества поставляемой продукции, комплектующих, материалов;

управление производством;

развитие службы сервисного обслуживания и надзор за соблюдением соответствия заданным требованиям к качеству.

Фейгенбаум призвал обратить внимание на вопросы изучения причин несоответствий и первым указал на значение системы учета затрат на качество.

В Японии идеи TQC получили дальнейшее развитие в работах профессора К. Исикавы, который рассматривал качество как задачу менеджмента. В начале 60-х гг. ХХ в. он изложил программу «ноль дефектов». Кросби сконцентрировал внимание на задачах в области управления предприятием, предложил внедрять предпринимательскую культуру (осознание значения качества и образ мышления), ориентированную на достижение «нуля дефектов».

Процесс спецификации продукции

Процесс выбора поставщиков

Процесс покупок сырья и материалов

Процесс проектирования

Рис. 24. Иллюстрация третьего этапа эволюционного развития качества

На этом этапе появились документированные системы качества, устанавливающие ответственность и полномочия, а также взаимодействие в области качества всего руководства предприятия, а не только специалистов служб качества.

Системы мотивации стали смещаться в сторону человеческого фактора.

Материальное стимулирование уменьшалось, а моральное увеличивалось. Главными мотивами качественного труда стали работа в коллективе, признание должностей коллегами и руководством, забота фирмы о будущем работника, его страхование и поддержка его семьи. Все большее внимание уделяется учебе. В Японии и Южной Корее работники учатся в среднем от нескольких недель до месяца, используя, в том числе, и самообучение.

В странах Европы внимание стали уделять документированию систем обеспечения качества и их регистрации или сертификации третьей (независимой) стороной.

Системы взаимоотношений «поставщик - потребитель» также начинают предусматривать сертификацию продукции третьей стороной. При этом более серьезными стали требования к качеству исходных материалов в контрактах, более ответственными гарантии их выполнения.

Следует заметить, что этап развития системного, комплексного управления качеством не прошел мимо Советского Союза, например, Саратовская система бездефектного изготовления продукции (БИП); Ярославская научная организация работ по увеличению моторесурса (НОРМ); Рыбинская научная организация труда, производства и управления (НОТПУ); Горьковская система «качество, надежность, ресурс с первых изделий» (КАНАРСПИ).

Четвертый этап. В 80-е гг. начался переход от тотального контроля качества (TQC) к тотальному менеджменту качества(TQM), появилась серия новых международных стандартов на системы качества – стандарты ИСО 9000 (1987г.).

Специфика тотального управления качеством состоит в том, что управление всеми сферами деятельности предприятия организуется исходя из интересов качества.

Если TQC - это управление качеством с целью выполнения установленных требований, то TQМ- еще и управление целями и самими требованиями. В TQМ включается обеспечение качества, как система мер, вызывающая у потребителя уверенность в качестве продукции. Основная идеология TQМ базируется на принципе -улучшению нет предела. Эта идеология имеет специальный термин «постоянное улучшение качества» (qualityimprovement). Применительно к качеству действует целевая установка – стремление:

к нулю дефектов,

к нулю непроизводительных затрат,

к поставкам точно в срок.

В системе TQM используются адекватные целям методы управления качеством. Особенность системы - использование коллективных форм и методов поиска, анализа и решения проблем, постоянное участие в улучшении качества всего коллектива.

В TQM возрастает роль человека и обучения персонала. Мотивация достигает состояния, когда люди настолько увлечены работой, что отказываются от части отпуска, задерживаются на работе, продолжают работать дома. Появляется новый тип работников – «трудоголики».

Обучение становится непрерывным в течение всей их трудовой деятельности. Изменяются формы обучения, становясь более активными – используются деловые игры, специальные тесты, компьютерные методы и т.п. Обучение превращается и в часть мотивации, ибо хорошо обученный человек увереннее чувствует себя в коллективе, способен на роль лидера, имеет преимущества в карьере.

На взаимоотношения поставщиков и потребителей оказывает влияние сертификация систем качества на соответствие стандартам ИСО 9000. Главная целевая установка систем качества, построенных на основе стандартов ИСО серии 9000, – обеспечение качества продукции, требуемого заказчиком, и предоставление ему доказательств способности предприятия сделать это. Однако в стандартах ИСО серии 9000 целевая установка на экономическую эффективность выражена весьма слабо, а на своевременность поставок просто отсутствует.

Признаком того, имеется ли на предприятии система качества в соответствии со стандартами ИСО серии 9000, является сертификат на систему.

Наличие у предприятия сертификата на систему качества стало одним из основных условий его допуска к тендерам по участию в различных проектах.

На этом этапе производитель вынужден дополнительно заниматься процессами доставки, установки и сервисного обслуживания проданный потребителю продукции (послепродажное обслуживание).

Процесс продажи

Процесс распространения (distribution)

Процесс обслуживания потребителей

Рис. 25. Иллюстрация четвертого этапа эволюционного развития качества и появление дополнительных функций производителя

Для успешной работы предприятий наличие системы качества, соответствующей стандартам ИСО серии 9000, и сертификата, может быть, не совсем достаточным, но необходимым условием.

Пятый этап. В 90-е гг. усилилось влияние общества на предприятия, а предприятия стали все больше учитывать интересы общества. Это привело к появлению стандартов серии ИСО 14000, устанавливающих требования к системам менеджмента с точки зрения защиты окружающей среды и безопасности продукции.

Сертификация систем качества на соответствие стандартам ИСО 14000 становится не менее популярной, чем на соответствие стандартам ИСО 9000.

Появляются и корпоративные системы управления качеством, которые ставят своей целью усиление требований международных стандартов и учитывают специфику таких корпораций.

Внедрение стандартов ИСО 14000 и QS 9000, а также методов самооценки по моделям премий по качеству - главное достижение пятого этапа развития систем управления качеством.

ЛЕКЦИЯ № 16

Система качества ISO 9000

Чтобы успешно руководить организацией и обеспечивать ее функционирование, необходим соответствующий инструмент. Одним из таких инструментов является система менеджмента качества (СМК). Наибольшую популярность приобрела модель СМК, описанная в стандартах ISO9000.

Стандарты ISO 9000 включают требования к Системе Качества организации как основное условие достижения стабильного качества выпускаемой продукции.

Система Качества организации – это совокупность:

организационной структуры,

методик,

процессов,

ресурсов,

необходимых для осуществления общего руководства качеством.

Организационная структура – это обязательства, полномочия и взаимоотношения, представленные в виде схемы, по которой организация выполнения свои функции.

Методика – это установленный способ осуществления деятельности.

Процесс – это совокупность взаимосвязанных ресурсов и деятельности, которая преобразует входящие элементы в выходящие.

Ресурсы могут включать персонал, средства обслуживания.оборудование. технологию. методологию.

Управление качеством продукции – это установление, обеспечение и поддержание необходимого уровня качества продукции при её разработке, производстве и эксплуатации или потреблении, осуществляемые путем систематического контроля и целенаправленного воздействия на влияющие на него условия и факторы.

Обеспечение качества – это совокупность планируемых и систематических мероприятий, необходимых для создания уверенности в том, что продукция или услуга удовлетворяет требования к качеству.

СтандартыISO (ИСО) разработала International Standard Organization. Членами этой организации являются органы стандартизации (аналоги российского Госстандарта) многих стран. Первая версия стандартов ИСО 9000 появилась в 1987 году. Основным её назначением было введение и обеспечение системы качества. Впоследствии стандарты пересматривались.

Основными целями выпуска стандартов ISO 9000явились:

укрепление взаимопонимания и доверия между поставщиками и потребителями продукции из разных стран при заключении контрактов;

достижение взаимного признания сертификатов на системы качества, выдаваемых аккредитованными органами по сертификации из разных стран на основе использования единых походов и единых стандартов.

оказание содействия и методической помощи организациям различных масштабов из различных сфер деятельности в создании эффективно функционирующих Систем Качества.

В стандарты серии ISO 9000 входят документы:

Российское название	Международное название
	ISO 9000 «Общее руководство качеством и стандартыпо обеспечению качества Руководящие указанияпо выбору и применению».
ГОСТ 40.9001.88	ISO 9001 «Система качества. Модель для обеспечения качества при проектировании и/или разработке, и обслуживании».
ГОСТ 40.9002.88	ISO 9002 «Система качества. Модель для обеспечения качества при производстве имонтаже».
ГОСТ 40.9003.88	ISO 9003 «Система качества. Модель для обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях».
	ISO 9004 « Общее руководство качеством и элементы системы качества. Руководящие указания».

Проектирование

ISO 9002

ISO 9001

ISO 9002

Процесс изготовления

Выходной контроль и испытания

ISO 9003

Рис. 26. Взаимосвязь между тремя сериями стандартов ISO 9001, ISO 9002, ISO 9003

Настоящий международный стандарт применим:

для организаций, стремящихся добиться преимущества посредством внедрения системы менеджмента качества;

для организаций, стремящихся приобрести уверенность в своих поставщиках в отношении того, что этими поставщиками будут удовлетворены требования организации к продукции;

для пользователей продукции;

для тех, кто заинтересован в едином понимании терминологии, применяемой в менеджменте качества (например, поставщики, потребители, регулирующие органы);

для тех сторон, внутренних или внешних по отношению к организации, которые оценивают систему менеджмента качества или проводят ее аудит на соответствие требованиям ИСО 9001 (например, аудиторы, регулирующие органы, органы по сертификации/регистрации);

для тех сторон, внутренних или внешних по отношению к организации, которые консультируют или проводят обучение по вопросам системы менеджмента качества, подходящей для этой организации;

для разработчиков соответствующих стандартов.

Чтобы высшее руководство могло вести организацию в направлении улучшения деятельности в стандартах были определены восемь принципов менеджмента качества:

Ориентация на потребителя;

Лидерство руководителей;

Вовлечение работников;

Процессный подход;

Системный подход к менеджменту;

Постоянное улучшение;

Основанный на фактах подход к принятию решений;

Взаимовыгодные отношения с поставщиками.

Эти принципы образуют основу построения и функционирования СМК ИСО 9000.

В последующие годы были опубликованы стандарты серии 9000, конкретизирующие положения по обеспечению качества для таких результатов деятельности, как услуги (ИСО 9004-2), программное обеспечение (ИСО 9000-3), перерабатываемые материалы (ИСО 9004-3).

Рис. 27. Модель системы менеджмента качества ИСО 9000, основанной на процессах

Третье издание отменяет и заменяет второе издание (ИСО 9000:2000). Оно включает изменения, принятые в проекте поправок ISO/DAM 9000:2004.

В стандарты серии ИСО 9000 входят следующие брошюры:

ИСО 9000:2005 «Система менеджмента качества. Основные принципы и словарь»;

ИСО 9001:2008 «Система менеджмента качества. Требования»;

ИСО 9004:2000 «Система менеджмента качества. Руководящие указания по улучшению качества»;

ИСО 19011:2004 «Руководящие указания по проверке системы менеджмента качества и охраны окружающей среды».

В настоящее время рекомендуют внедрять систему обеспечения конкурентоспособности (СОК), состоящую из внешнего окружения и внутренней структуры (подсистемы научного сопровождения, целевой обеспечивающей, управляемой и управляющей подсистемы).

ЛЕКЦИЯ № 17

Дата добавления: 2018-04-15; просмотров: 278; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 21 22 23 24 252627 28 29 30 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!