Стандартизации и унификации в конструкторской подготовке производства
Основные пути для обеспечения качественных характеристик изделия:
применение принципов стандартизации и унификации;
обеспечение технологичности конструкции изделия.
Конструкторская унификация – это сокращение необоснованного многообразия конструкторских решений.Унификация устраняет излишнее разнообразие типов конструкции изделий, форм и размеров деталей и заготовок марок материалов и создающая условия для специализированного производства, профилей. Унификация является базой агрегирования, т.е. создания изделий путем их компоновки из ограниченного числа унифицированных элементов, а также конструкционной совместимости, которая означает применение в конструкции уже освоенных в производстве сборочных единиц и деталей.
Стандартизация – это установление необходимого минимума типов и параметров машин, механизмов, приборов, средств автоматизации, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий.
Государственная система стандартизации, установив основные положения в этой области, предусматривает следующие категории стандартов:
государственные стандарты (ГОСТ),
отраслевые стандарты (ОСТ),
стандарты предприятий (СТП).
Одним из направлений конструкторской унификации является сокращение номенклатуры изделий, имеющих одинаковое или сходное эксплуатационное назначение. Конструктор имеет возможность использовать альбомы стандартных элементов. Имеет значение стандартизация форм и размеров поверхностей нестандартизованных деталей, позволяющих использовать стандартный инструмент и существенно сократить сроки и затраты в технологической подготовке и освоения производства.
|
|
|
Агрегатирование позволяет создавать сборно-разборное оборудование, состоящее из взаимозаменяемых нормализованных элементов, при необходимости оно может быть разобрано, а входящие в него агрегаты использованы в новых сочетаниях для создания другого оборудования. При этом в десятки раз сокращается число типов и размеров основных элементов конструкции оборудования.
Степень стандартизации и унификации может быть охарактеризована следующими основными показателями: коэффициентом стандартизации, коэффициентом унификации изделия, коэффициентом преемственности и др.
ЛЕКЦИЯ № 11
Организация технологической подготовки производства
Задачи и содержание технологической подготовки производства
Технологическая подготовка производства (ТПП)- совокупность технических решений, обеспечивающих технологическую готовность производства к выпуску нового изделия, заданного объема с установленными технико-экономическими показателями при соблюдении установленных сроков и затрат.
|
|
|
Для осуществления работ по ТПП предприятие должно иметь полный комплект технической документации на изделие:
конструкторскую документацию;
перечень новых технологических процессов;
перечень стандартных измерительных средств по каждому рабочему месту, включая входной контроль;
перечень нестандартной аппаратуры, для изготовления, регулировки и испытаний;
ведомости покупных комплектующих изделий.
Основными задачами ТПП являются:
обеспечение технологичности конструкции изделия;
разработка технологических процессов;
проектирование и изготовление средств технологического оснащения;
метрологическое обеспечение и др.
Технологическая подготовка производства на предприятии выполняется отделом главного технолога (ОГТ), который:
разрабатывает технологическую документацию;
проектирует средства технологического оснащения;
разрабатывает материальные нормативы;
разрабатывает и контролирует график выполнения подготовки производства;
участвует во внедрении новых технологических процессов.
Основными этапами ТПП являются:
разработка технологических процессов;
|
|
|
проектирование технологической оснастки и нестандартного оборудования;
изготовление средств технологического оснащения (оснастки и нестандартного оборудования);
выверка и отладка запроектированной технологии и изготовленного технологического оснащения.
Первый этап - выбор рациональных способов изготовления деталей и сборочных единиц, разработку новых технологических процессов.
Второй этап - проектирование конструкции моделей, штампов, приспособлений, специального инструмента и нестандартного оборудования и разработка технологического процесса изготовления технологического оснащения.
Третий этап - изготовление оснастки и нестандартного оборудования, монтаж и опробование нового и нестандартного оборудования и оснастки, поточных линий и участков обработки и сборки изделий.
Четвертый этап- выверка и отладка запроектированной технологии; отработка деталей и узлов (блоков) на технологичность: выверяют пригодность и рациональность спроектированной оснастки и нестандартного оборудования, удобство разборки и сборки изделия; устанавливают правильную последовательность выполнения этих работ; проводят хронометраж механообрабатывающих и сборочных операций и окончательно оформляют всю технологическую документацию.
|
|
|
Технологическая документация для различных типов производства (единичного, серийного и массового) отличается глубиной разработки технологических процессов и степенью их детализации.
Совершенствование системы ТПП на предприятии сокращает сроки подготовки производства и повышения качества выпускаемой продукции.
Дата добавления: 2018-04-15; просмотров: 748; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!