Работа является актуальной, так как в машиностроении часто используется
Детали типа «Штуцер воздушный»
Предметы: – деталь
Объекты: технология токарной обработки детали "штуцер воздушный".
Целью данной работыявляется составления маршрутной карты токарной
обработки детали, изготовление «Штуцер воздушный», применяя правильные
приемы работы на ТВС 16К20 с соблюдением техники безопасности.
Для достижения этой цели необходимо решить следующие задачи:
1) Выполнить чертеж детали "Седло" в соответствии со стандартами;
2) Определить порядок выполнения работы на станке и подобрать необходимую
техническую и технологическую документацию;
3) Выбрать технологию изготовления детали, подобрать набор режущего и
измерительного инструментов, приспособления;
4) Выполнить контроль размеров и отклонения детали в процессе токарной
обработки;
5) Дать оценку выполненной работы.
При выполнении технологического процесса соблюдалась охрана труда и
техника безопасности.
Работа на станке проводилась в рабочей одежде с использованием средств
индивидуальной защиты и применения СОТС.
Глава 1. Теоретические основы токарной обработки
Подпись
Дата
5
Письменная экзаменационная работа
Изм.
Лист
№ Документа
Лист
1.1 Требования к детали и заготовке
Требования, предъявляемые к детали
1. Штуцер воздушный
2. Твердость 55 HRCЭ
Рисунок 1. Штуцер воздушный
Точностные характеристики поверхности детали.
| Размер детали, мм | система | квалитет | верхнее откл. размера es, мм | нижнее откл. размера ei, мм | номи- нальный размер, Dном,мм | наиб. предел. размер, Dmax, мм | наим. предел. размер, Dmin,мм | Допуск TD, мм |
| Ø24(-0,21) | Отверстия | 0 | -0,21 | 24 | 24 | 23,79 | 0,21 | |
| Ø20b11(-0,29) | 11 | 0 | -0,29 | 20 | 20 | 19,71 | 0,29 | |
| Ø19(-0,21) | 0 | -0,21 | 19 | 19 | 18,79 | 0,21 | ||
| Ø10(+0,15) | +0,15 | 0 | 10 | 10,15 | 10 | 0,15 | ||
| Ø2(+0,25) | +0,25 | 0 | 2 | 2,25 | 2 | 0,25 |
| Подпись |
| Дата |
| 6 |
| Письменная экзаменационная работа |
| Изм. |
| Лист |
| № Документа |
| Лист |
| 1-0,25 |
|
| 0 | -0,25 | 1 | 1 | 0,75 | 0,25 |
| 43±0,3 | +0,3 | -0,3 | 43 | 43,3 | 42,7 | 0,6 | ||
| 20±0,8 | +0,8 | -0,8 | 20 | 20,8 | 19,2 | 1,6 | ||
| 17±0,5 | +0,5 | -0,5 | 17 | 17,5 | 16,5 | 1 | ||
| 10-0,3 | 0 | -0,3 | 10 | 10 | 9,7 | 0,3 | ||
| 8±0,5 | +0,5 | -0,5 | 8 | 8,5 | 7,5 | 1 |
Седла клапанов отвечают за три основных функции: обеспечивают герметичность в закрытом положении, обеспечение оптимального воздушного потока, когда клапан открывается, и для передачи тепла от клапана к головке, когда клапан закрыт. Седла клапанов должны быть достаточно твердыми, чтобы выполнять основные функции достаточно длительный период, достаточно мягкими, чтобы предотвратить повреждение клапана, и иметь достаточную теплопроводность для отвода тепла от клапана.
Требования, предъявляемые к заготовке
Заготовка – пруток D = 26мм, длина L = 45±0,2мм
Материал заготовки – 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72
Рисунок 2. Заготовка
Выборзаготовки оказывает существенное влияние на качество изделия и в значительной степени определяет характер и экономичность
| Подпись |
| Дата |
| 7 |
| Письменная экзаменационная работа |
| Изм. |
| Лист |
| № Документа |
| Лист |
технологического процесса в целом. Поэтому, выбирая вид заготовки, следует, в первую очередь, исходить из особенностей материала детали и требований, предъявляемых к нему с точки зрения физико-механических свойств.
Исходя из того, что деталь – «штуцер воздушный» принадлежит к классу «втулок», а материал детали сталь 12Х18Н10Т. При выборе заготовки для заданной детали назначают метод ее получения, определяют конфигурацию, размеры, допуски на обработку и формируют технические условия на изготовление. Главным при выборе заготовки является обеспечение заданного качества готовой детали при ее минимальной себестоимости. Технологические процессы получения заготовок определяются технологическими свойствами материала, конструктивными формами и размерами детали
В качестве заготовки для представительной детали и остальных деталей целесообразно использовать горячекатаный пруток, полученный прокатом.
В качестве первичной заготовки пруток из круглого горячекатаного проката повышенной точности. Длинный пруток на токарно-револьверном станке отрезаем в требуемый нам размер, для дальнейшей обработки. Применение проката повышенной, а не проката обычной точности позволяет получать заготовки, обеспечивая более высокие показатели качества поверхности, точность и качество поверхности после отрезки проката на токарно-револьверном станке и меньшую кривизну профиля. Вес это позволяет уменьшить припуски и повысить коэффициент использования металла.
Использование других методов получения первичной заготовки требует большей трудоемкости и влечет увеличение издержек. Кроме-того процесс изготовления проката легко автоматизируется, что позволяет снизить издержки.
Химический состав материала.
Сталь 12Х18Н10Т – нержавеющая титаносодержащая сталь аустенитного класса. Химический состав регламентирован ГОСТ 5632-72 нержавеющих сталей аустенитного класса. Преимущества: высокая пластичность и ударная вязкость.
| Подпись |
| Дата |
| 8 |
| Письменная экзаменационная работа |
| Изм. |
| Лист |
| № Документа |
| Лист |
Характеристика материала 12Х18Н10Т
| Марка : | 12Х18Н10Т ( другое обозначение 12Х18Н10Т ) |
| Заменитель: | 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т |
| Классификация: | Сталь конструкционная криогенная |
| Применение: | Детали, работающие до 600 °С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от —196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С.; сталь аустенитного класса |
Химический состав в % материала 12Х18Н10Т
ГОСТ 5632 - 72
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu | - |
| До 0.12 | До 0.8 | до 2 | 9 - 11 | До 0.02 | до 0.035 | 17 - 19 | до 0.3 | (5 С - 0.8) Ti, остальное Fe |
Технологические свойства материала 12Х18Н10Т.
| Свариваемость: | без ограничений. |
| Флокеночувствительность: | не чувствительна. |
Механические свойства при Т=20oС материала 12Х18Н10Т.
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| - | мм | - | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | - |
| Пруток, ГОСТ 5949-75 | до Ø 60 | 510 | 196 | 40 | 55 | Закалка 1020 - 1100oC,Охлаждение воздух, |
Физические свойства материала 12Х18Н10Т.
| T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 1.98 | 15 | 7920 | 725 | ||
| 100 | 1.94 | 16.6 | 16 | 462 | 792 | |
| 600 | 1.57 | 18.2 | 25 | 563 | 1075 | |
| 800 | 18.9 | 26 | 596 |
Стали 12Х18Н10Т (конструкционная криогенная, аустенитного класса) сообщает о себе следующие сведения: 0,12% углерода, 18% хрома (Х), 10% никеля (Н) и небольшое содержание титана (Т), не превышающее 1,5%.
Дата добавления: 2018-04-15; просмотров: 694; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!