Возможно ли такое течение смеси жидкости с твёрдыми частицами, когда при осуществлении гидравлических расчетов трением о стенки можно пренебречь ?



а) невозможно;

б) возможно при малых линейных скоростях смеси;

в) возможно, если концентрация твёрдых частиц не превышает 1 % масс.;

г) возможно, если твёрдые частицы имеют маленькую твёрдость;

д) возможно, если жидкость неньютоновская.

 

  


6. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ ТРУБОПРОВОДОВ, ТРАНСПОРТИРУЮЩИХ СМЕСИ ГАЗОВ С ТВЁРДЫМИ ЧАСТИЦАМИ[10]

Принципиальное отличие подобных систем от ранее рассмотренных состоит в том, что дисперсная среда представляет собой сжимаемую фазу.

Принято различать равномерное и неравномерное течение подобных смесей.

В первом случае твёрдые частицы равномерно, а во втором неравномерно, распределены по сечению трубопровода.

Рассмотрим простейший случай равномерного течения.

При небольших значениях чисел Рейнольдса и Маха подобные системы описываются уравнениями:

                       (6.1)

                  (6.2)

где:

s– индекс, относящийся к твёрдым частицам;

Kg– полный коэффициент теплопередачи;

d –диаметр твёрдых частиц;

Cs– теплоёмкость твёрдых частиц;

Если система уже пришла в состояние равновесия, то:

Тогда система ведёт себя как некий «псевдогаз», обладающий следующими свойствами:

                                     (6.3)

                                    (6.4)

                                  (6.5)

где:

  символы со штрихом относятся к псевдогазу;

  ms – массовая доля частиц в потоке;

γ– показатель изоэнтропы.

При существенном возрастании значений чисел Рейнольдса и Маха в движущемся псевдогазе возникает специфический эффект, известный под названием скачка уплотнения.

Для псевдогаза различают два числа Маха – истинное (Mg) и псевдо – (M/):

                                     (6.6)

                                   (6.7)

где:

v– линейная скорость смеси;

Cg– скорость звука в газе;

С/- скорость звука в псевдогазе.

                                            (6.8)

                                             (6.9)

Слабый скачек уплотнения возникает при M/ > 1и Mg < 1.

Сильный скачек возможен только при Mg > 1.

Суть любого скачка сводится к резкому возрастанию давления смеси и падению её скорости (рис. 6.1), где условия перед скачком обозначены индексом «1», сразу после скачка индексом «2» и в конечном состоянии индексом «3».

Перейдём к рассмотрению более сложных случаев неравномерного течения.

Принято различать три вида неравномерного течения:

- расслоенное течение. при котором частицы концентрируются в слоях или кольцевых областях;

- периодическое течение, при котором концентрация частиц изменяется вдоль трубопровода;

- агрегативное течение, при котором частицы в потоке стремятся образовать многочисленные дискретные области высокой концентрации.

P2
P3
P1
l
Зона релаксации
Набегающий поток
Зона скачка
Рис. 6.1.  
Схема развития скачка давления  


                                                                     

Расслоенное течение.

Простейший пример – горизонтальный поток, в котором под действием силы тяжести частицы концентрируются у нижней образующей трубопровода.

Степень расслоения системы определяется балансом между выталкивающей силой, силой тяжести и силой действия газа на частицу.

Этот баланс можно охарактеризовать отношением конечной скорости осаждения (v) к так называемой скорости трения на стенке (u*), определяемой по формуле (4.54).

В самом общем виде можно считать. что расслоенное течение будет сохраняться пока:

                                    (6.10)

При этом, очень мелкие частицы концентрируются преимущественно у самой стенки в приграничном слое, где скорость потока намного меньше (u*).

Поведение таких частиц при условии незначительности их абсолютной концентрации, можно описать уравнением:

                      (6.11)

где:

 - скорость трения на стенке при концентрации (α) → 0.

Поведение более крупных частиц описывается уравнением:

      (6.12)

Если концентрация частиц существенна, то приведённые формулы становятся применимыми при замене  на  (т.е. учитывающую концентрацию частиц скорость трения), которую можно найти из соотношения:

                 (6.13)

Периодическое течение

Различают два основных вида периодического течения – это течение с образованием пробок и течение с образованием волн (дюн).

Пробки представляют собой зоны с повышенной концентрацией частиц.

Они образуются, растут, сжимаются и непрерывно догоняют друг друга.

Образование пробок характерно в основном для вертикальных трубопроводов.

Для горизонтальных труб более характерно образование дюн, медленно перемещающихся в направлении движения газа.

Этот случай движения может быть описан уравнением:

   (6.14)

где:

Н– высота дюны;

λ– расстояние между двумя гребнями дюн.

 

Агрегативное течение.

Очень мелкие частицы (до 100 мкм) или частицы неправильной формы стремятся к образованию конгломератов или хлопьев, устойчивых в движущемся газе; что объясняется силами взаимодействия между частицами.

Из – за их рыхлой структуры газ не только обтекает их, но и движется сквозь их.

Образование таких структур – основная причина резкого увеличения суммарной вязкости смеси.

Осевшие конгломераты, как правило, не уплотняются.

Описанный эффект носит название – флоктуация.

Если частицы достаточно плотные или крупные, то может наблюдаться явление обратное флоктуации, а именно – образование газовых областей (пузырей) совершенно не содержащих твёрдых частиц.

Причины образования таких пузырей до конца ещё не ясны.

 

Задача 24.

На ЦПС по сборному коллектору с внутренним диаметром 400 мм и длиной 10 км., проложенному горизонтально и не имеющему местных сопротивлений, в сутки поступает 10000 м3 (н.у.) газа, приносящего с собой 10 м3 песка со средним диаметром частиц 300 мкм и плотностью 4 г/см3.

Считая движение равномерным определить формальный градиент скорости частиц по длине коллектора, если вязкость газа 8 . 10-6 Па . с.

Изменением скорости газа по длине коллектора пренебречь.


Дата добавления: 2018-04-15; просмотров: 624; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!