ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ, МАСС И МОМЕНТОВ ИНЕРЦИИ ЗВЕНЬЕВ РЫЧАЖНОГО МЕХАНИЗМА



Белорусский Национальный Технический Университет

Кафедра “Теория механизмов и машин”

 

 

Курсовой проект

На тему: “Проектирование и исследование

динамическойнагруженности машинного агрегата”

 

  Разработал:                                              ст. гр. 103139 Величко П.О.

   Руководитель:                                                                   Акулич В.К.

           

 

Минск 2011

ОПИСАНИЕ РАБОТЫ МАШИНЫ

 

Шаговый транспортёр предназначен для перемещения деталей с одной позиции на другую, при последовательной обработке деталей на нескольких станках, объединённых в автоматическую линию. Движение от электродвигателя через зубчатый редуктор передаётся кривошипу 1 кривошипно-ползунного механизма, который осуществляет возвратно-поступательное перемещение ползуна 3. При ходе справа налево ползун с помощью, установленных на нём захватов перемещает ленту транспортёра с деталями, а при обратном движении ползуна лента остаётся неподвижной и в это время осуществляется загрузка деталей. Сигналы к концу загрузки и обработки деталей подаются выключателем, управляемым кулачковым механизмом.

A
3
ω1
SB
2
0,1 F3 max
0
1
B
B''
B'
F3 max
F3
S2
O
 

 


 


                           

 

Рис.1

 

Исходные данные: Н – ход ползуна; –коэффициент изменения средней скорости ползуна;n1- частота вращения кривошипа; F3 max – максимальная сила полезного сопротивления;  – угловой ход коромысла кулачкового механизма;  – длина коромысла; - фазовые углы поворота кулачка.

 

1. ;

2. Массы звеньев: , где , , ;

3. Момент инерции звеньев: .

a. Момент инерции ротора и всех зубчатых колес, приведенный к валу двигателяIP=0.05 ;

4. Частота вращения вала двигателя nд=950 об/мин;

5. Коэффициент неравномерности движения δ=0.1;

6. Максимально допустимый угол давления в кулачковом

механизме

7. Законы движения толкателя: при удалении- №3, при возвращении- №5.

 

Таблица 1 – Исходные данные

 

Вариант H, м λ n1, F3max, кН max, град lK, м φyb, град
6 0,3 0,250 1,03 120 9 25 0,10 70

 


 

ДИНАМИЧЕСКИЙ СИНТЕЗ И АНАЛИЗ МАШИНЫ В УСТАНОВИВШЕМСЯ РЕЖИМЕ ДВИЖЕНИЯ

ЗАДАЧИ ДИНАМИЧЕСКОГО СИНТЕЗА И АНАЛИЗА МАШИНЫ

Динамический синтез машины по коэффициенту неравномерности движения δ состоит в определении такой величины постоянной составляющей приведенного момента инерции , при которой колебания скорости звена приведения не выходят за пределы, устанавливаемые этим коэффициентом. Обычно это достигается установкой дополнительной вращающейся массы, выполняемой в виде маховика.

Динамический анализ машины состоит в определении закона движения звена приведения в виде w11) и ε11) при полученном значении .

Блок-схема исследования динамической нагружености машины показана на рис.2.

  Динамический синтез машины по коэффициенту неравномерности вращения δ
  Определение координат крайних положений рабочего звена и соответствующих им значений обобщенной координаты
  Определение кинематических характеристик исполнительного механизма
    Определение динамических характеристик машины
FПС
Динамический анализ машины
Определение закона движения звена приведения и коэффициента динамичности
Динамический анализ исполнительного механизма
  Кинематический анализ
Силовой расчет
Определение функций положений, аналогов скоростей и ускорений

 


Рис. 2

 


 

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ, МАСС И МОМЕНТОВ ИНЕРЦИИ ЗВЕНЬЕВ РЫЧАЖНОГО МЕХАНИЗМА

 

 

B'
B"
e
O
А'
А"
С
ω1
Н
φx
φp
Ө

 

 


 

 


Рис. 3 - Схема механизма в крайних положениях OA'B'и OA"B".

 

Задано: H – ход ползуна,H = 0,3м;

kV-коэффициент изменения средней скорости ползуна,kV = 1,03;

λ = 0,250

Из формулы

 

Находим                                                 

 

 

 

Учитывая, что ,

 

находим

 

 

 

Тогда длина кривошипа

 

Из ΔОВ'Се=(𝑙1+𝑙2)∙𝑠𝑖𝑛Ө,

 

 а из ΔОВ'В"    

 

откуда                                 

В результате находим эксцентриситет                 

Координата центра масс шатуна

 

Массы звеньев

 

Силы тяжести звеньев

 

;          

Моменты инерции звеньев

 

;

Приведенный момент инерции вращающихся звеньев (без маховика)

 

 

y
x
l1
l2
e
О

 

 


Рис. 4 – Крайнее положение ползуна

 

Средняя угловая скорость кривошипа

 

 

 

Обобщенная координата  механизма φ0 в крайнем наиболее удаленном положении ползуна  (рис.4).

 

 


Дата добавления: 2018-04-05; просмотров: 317; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!