Какую резку можно применять для резания арматуры S1200?
Какая резка применяется при разделке бетона, чугуна, стали?
наверное плазменная))
Какая операция лишняя в процессе технологического цикла
Кислородной резки
- Процесс резки происходит в следующей последовательности:
· нагрев участка до температуры воспламенения;
· воспламенение металла в кислороде;
· сгорание металла в струе кислорода;
· расплавление окислов металла и их выдувание;
· нагрев смежных слоёв металла теплом от сгорания металла и прогревающих газов.
Как определить можно ли резать сталь кислородной резкой
Принцип кислородной резки заключается в способности металлов, с температурой воспламенения меньше, чем температура плавления, гореть в кислороде с выделением большого количества тепла, которое должно быть достаточно для нагрева и последующего воспламенения окружающих холодных слоёв металла.
Этим условиям отвечает малоуглеродистая сталь у которой температура воспламенения 1350°С, что на 200°С меньше температуры плавления и теплота её сгорания на 70% обеспечивает нагрев холодных слоёв, окружающих зону резки, остальные 30% обеспечивает теплота, выделяющаяся при сгорании ацетилена, пропан – бутан, природного газа или паров предварительно подогретого керосина.
Металлы, имеющие большую теплопроводность, а также образующие тугоплавкие окислы, резать практически невозможно. Особо тугоплавкими являются окислы хрома, кремния. Наличие молибдена, вольфрама способствует закалке прилегающих к зоне резки нагретых слоёв металла, что затрудняет последующую механическую обработку. Наличие большого количества углерода способствует повышению температуры воспламенения металла, что в ряде случаев не позволяет выполнять кислородную резку.
|
|
|
Какие термины не существуют при классификации деформаций и
Перемещений в зоне сварного соединения
Деформации и перемещения в зоне сварного соединения классифицируются следующим образом:
1. Продольные остаточные пластические деформации вдоль сварного шва, создающие условную усадочную силу (усадка составляет от 0,05 до 0,3 мм на 1 пог. м шва при толщине металла от 5 до 16 мм).
2. Равномерные по толщине поперечные остаточные пластические деформации, дающие поперечную усадку (для металла толщиной 6…8 мм поперечные перемещения при ручной, автоматической и полуавтоматической сварке практически одинаковы и составляют около 1 мм на один стык, для металла толщиной 12…20 мм перемещения при автоматической сварке увеличиваются незначительно, а при ручной — возрастают до 2…3 мм на один стык).
3. Неравномерные по толщине пластические деформации, образующие угловые перемещения (при сварке стыковых соединений с V-образной разделкой кромок угловые деформации могут достигать 3° при толщине металла 6…12 мм и 7° при толщине металла 13…20 мм).
|
|
|
4. Перемещения в зоне шва в направлении перпендикуляра к поверхности свариваемых листов.
5. Сдвиговые деформации, которые образуют в сварном соединении смещения вдоль шва.
Что не используется для уменьшения деформаций и перемещений при
Сварке конструкций
Методы уменьшения деформаций и перемещений от сварки.
а) На стадии проектирования:
- проектируют минимальные объёмы наплавляемого металла;
- используют способы сварки с минимальным тепловложением (многопроходная сварка вместо однопроходной);
- конструкцию проектируют с поперечным сечением и швами так, чтобы моменты от усадочных сил были уравновешены;
б) На стадии разработки технологии:
- используют приспособления для сборки и закрепления свариваемых элементов; Однако исследованиями Н. О. Окерблома установлено, что если ширина зоны максимального разогрева меньше 0,15 общей ширины элемента, то при сварке в закрепленном состоянии деформации будут меньше, чем при сварке в свободном состоянии. При зоне максимального нагрева более 0,15 общей ширины элемента деформации закрепленных элементов будут больше, чем при сварке в незакрепленном состоянии.
|
|
|
- назначают размеры заготовок с учётом усадки от сварки;
- создают перемещения в заготовках, противоположные перемещениям при сварке;
- применяют искусственное охлаждение в зоне сварки с целью уменьшения зоны пластических деформаций;
- создают с помощью специальных установок напряжения растяжения для уменьшения усадочной силы;
в) Осуществляют правку сваренных элементов:
- используют механическую правку, создавая пластические деформации удлинения: гибку, растяжение, проковку, вибрацию, прокатку, статическое осаживание металла по толщине под прессом;
- применяют термические способы, основанные на создании пластических деформаций необходимого знака: местные нагревы вне зон пластических деформаций от сварки, создавая деформации укорочения. Общий нагрев деталей при отпуске с закреплением элементов, создавая выпрямление в печи.
Дата добавления: 2018-04-05; просмотров: 377; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!