Определение технологической себестоимости

Нормативным методом

Цель работы – изучить методику определения технологической себестоимости нормативным методом

Общие сведения

Определяются себестоимости для двух операций механической обработки одного из конструктивных элементов детали и сравниваются между собою.

Себестоимость определяется по формуле:

С_техн= З_ст + З_с.об + С_заг,

где З_ст- зарплата станочника, коп.;

З_с.об - затраты на содержание оборудования, коп.;

С_заг- стоимость заготовки , коп.

Зарплата станочника определяется по формуле:

З_ст= С_ст.мин. t_шт-к,

где С_ст.мин- зарплата станочника за 1 мин, коп (для 1 разряда - 2,24 коп., 2 разряда - 2,44 коп., 3 разряда - 2,68 коп., 4 разряда - 2,96 коп., 5 разряда -3,34 коп., 6 разряда - 3,82 коп.);

t_шт-к– штучно-калькуляционное время, мин.

Затраты на содержание оборудования определяются по формуле:

З_с.об= С_зм К_м-ч t_о,

где С_зм- средние затраты (коп/мин) на содержание и эксплуатацию оборудования на протяжении 1 мин работы для групп оборудования с коэффициентом машино-часа, которая равняется единицы (таблица 24).

Таблица 24 – Средние затраты на содержание и эксплуатацию оборудования

Сменность	Производство
Сменность	единичное	мелкосерийное	среднесерийное	крупносерийное	массовое
1 2 3	0,574 0,494 0,420	0,649 0,520 0,468	0,734 0,594 0,530	0,830 0,675 0,595	0,866 0,720 0,606

К_м-ч- коэффициент машино-часа, определяется по таблице 25.

Таблица 25 - Коэффициенты машино-часа

Группа станков

Коэффициент машино-часа

Токарно-винторезные при наибольшем диаметре , мм 300 800 2000 Сверлильные с наибольшим диаметром сверления, мм 18 75 Фрезерные с размерами рабочей поверхности стола 320х1250 мм Продольно-строгальные с размерами стола 1250х6000 мм Поперечно-строгальные Долбежные Протяжные: - мелкие - большие Зубообрабатывающие при наибольшем диаметре колеса, мм 80 600 Плоскошлифовальные Безцентрово-шлифовальные Круглошлифовальные при наибольшем диаметре детали, мм 200 800

1,0 1,3 3,1 0,8 1,4 1,2 4,2 1,0 1,0 1,5 2,3 1,9 3,6 1,9 1,6 0,7 3,0

Результаты расчета технологической себестоимости операции записываем в виде таблицы (таблица 26).

Таблица 26 - Исходные данные и расчет себестоимости операций

Показатели

Технологический процесс А

Технологический процесс Б

Операция А

Операция Б

Исходные данные: - станкоемкость t_о, ст-мин - трудоемкость t_шт-к, нормо-мин - разряд работы станочника - сменность - станок -коэффициент машино-часа - годовая программа, шт. - стоимость заготовки, коп./шт.

t_о1 t_шт-к1 4 2 …… К_м-ч1 N_г С_заг1

t_о2 t_шт-к2 4 2 …… К_м-ч2 N_г С_заг2

Расчет себестоимости, коп.

Заработная плата станочника с начисле-ниями

С_ст.мин t_шт-к1 = З_ст1

С_ст.мин t_шт-к2 = З_ст2

Затраты на содержание и эксплуатацию обору-дования

С_см К_м-ч1 t_о1 = З_с.об1

С_см К_м-ч2 t_о2 = З_с.об2

Всего: себестоимость обработки + стоимость заготовки

З_ст1 + З_с.об1 + С_заг1

З_ст2 + З_с.об2 + С_заг2

Технологическая себестоимость, коп.

С_{тех пр1}

С_{тех пр2}

Годовой экономический эффект определяется по формуле:

Е = N_г |С_{тех пр1} - С_{тех пр2}|.

Вывод: вариант обработки принимается тот, что имеет меньшую себестоимость.

Порядок выполнения работы

1 Получить индивидуальную задачу у преподавателя.

2 Рассчитать технологическую себестоимость и результаты занести в таблицу.

Содержание отчета

1 Название и цель работы.

2 Таблица с результатами расчета.

Контрольные вопросы

1 Какие исходные данные необходимы для определения технологической себестоимости нормативным методом?

2 Как рассчитывается технологическая себестоимость?

1 Маталин А.А. Технология машиностроения. – Л.: Машиностроение, 1985. – 496с.

2 Ковшов А.Н. Технология машиностроения. – М.: Машиностроение, 1987. – 320с.

3 Мосталыгин Г.П. Технология машиносироения. – М.: Машиностроение, 1990. – 288с.

4 Егоров М.Е. Технология машиностроения. – М.: Машиностроение, 1976. – 560 с.

5 Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т. /Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1985. - Т.1. – 495 с.

6 Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т. /Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985. – Т.2. – 496 с.

7 Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Ч. 1: Токарные, карусельные, токарно-револьверные, алмазно-расточные, сверлильные, строгальные, долбежные и фрезерные станки. – М.: Машиностроение, 1974.– 416 с.

8 Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Ч. 2: Зуборезные, горизонтально-расточные, резьбонакатные и отрезные станки. - М.: Машиностроение, 1974. - 200 с.

9 Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для нормирования станочных работ. Серийное производство. М.: Машиностроение, 1974. – 421 с.

10 Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. - М.: Машиностроение, 1978. – 288 с.

11 Методичні вказівки до лабораторних робіт і практичних занять з дисципліни “Технологічні основи машинобудування” / Укл.: С.Г. Онищук,
А.А. Попівненко, А.Г. Косенко. – Краматорськ: ДДМА, 2001. – 68с.

Методические указания

к лабораторным работам и практическим занятиям по дисциплине

"Технологические основы машиностроения"

для студентов специальностей инструментальное производство и металлорежущее оборудование

Составители: А. А. Попивненко, ст. преподаватель,

Ф.А. Фоменко, ассистент.

Ответственный за С. В. Ковалевский, зав. каф.

выпуск

Редактор Анатолий Андреевич Попивненко

Подп. в печать. Формат 60х84/16

Офсетная печать. Усл.печ.л. Учет.-изд.л.

Тираж