Разработка схемы сборки изделия
Цель работы – выучить особенности разработки схемы сборки изделия.
Общие сведения
Для определения последовательности сборки изучается конструкция изделия по чертежам. В результате этого анализа устанавливают сборочные единицы и составные части. Находят базовую деталь изделия и каждой сборочной единицы. Последовательность сборки изображают в виде схемы сборки (рисунок 16).
Рисунок 16 – Пример схемы сборки
При сборке изделий используют следующие этапы: этап сборки изделия, базовая деталь, базовая сборочная единица, узел, узловая сборка, общая сборка.
Этап сборки изделия– законченная часть технологического процесса сборки изделия или его составной части.
Базовая деталь (базовая сборочная единица)– деталь (сборочная единица), из которой начинают сборку изделия, присоединяя к ней другие детали или сборочные единицы.
Узел – сборочная единица, которая может собираться в отдельности от других составных частей изделия или изделия в целом и выполнять определенную функцию в изделиях одного назначения только вместе с другими составными частями (пример - узел вала редуктора).
Узловая сборка – сборка, объектом которой есть составная часть изделия.
Общая сборка – сборка, объектом которой есть изделие в целом.
При сборке возможны несколько вариантов организации производства:
1 Стационарная непоточная сборка по принципу концентрации. В данном случае все собираемые изделия с начала и до конца осуществляет один рабочий высокой квалификации.
|
|
|
2Стационарная непоточная сборка по принципу дифференциации. При этой форме организации сборку изделия распределяют на общую и узловую сборку.
3 Поточная сборка,которая характеризуется непрерывным или прерывным движением объектов, которые собираются (при сборке сложных машин – периодическим перемещением рабочих). Этот вид сборки характеризуется синхронностью выполнения операций (переходов) на рабочих местах с определенным тактом.
Порядок выполнения работы
1 Разобрать изделие (редуктор).
2 Расчленить условно на узлы и наметить порядок сборки.
3 Составить схему сборки изделия (редуктора) и собрать изделие.
Содержание отчета
1 Название и цель работы.
2 Эскиз изделия.
3 Схема сборки.
Контрольные вопросы
1 Основные принципы разработки последовательности сборки.
2 Основные этапы, которые используются при разработке схем сборки.
3 Какие существуют типы организации производства при сборке изделий?
Практическое занятие № 1
Анализ конструкции детали
Цель работы – изучить методику анализа конструкции детали и определить технические требования относительно ее изготовления.
|
|
|
Общие сведения
Анализ конструкции детали состоит в определении следующих вопросов: служебное назначение детали; общая конструкция и основные конструктивные элементы детали; технические требования относительно точности и шероховатости конструктивных элементов; технические требования относительно их взаимного расположения; требования к физико-механическим свойствам материала детали.
При определении конструктивных элементов детали можно использовать таблицу 2.
Таблица 2 – Основные конструктивные элементы деталей
| Название | Определение | Эскиз |
| Выточка | Кольцевые углубления разной формы, образованные на внешней или внутренней поверхности вращения; размер а достаточно большой сравнительно с диаметром и линейными размерами | 
|
| Выточка торцовая | Кольцевые углубления разной формы на торцовой поверхности; размер а достаточно большой сравнительно с диаметром и линейными размерами | 
|
| Галтель | Криволинейная (радиусная) поверхность вращения, которая служит переходом от одной поверхности вращения к другой | 
|
| Головка | Конечный элемент фигурной детали | 
|
| Грань | Поверхность, которая служит для фиксирования детали, захвата ее инструментом (ключом) и крепления | 
|
| Канавка | Разной формы углубления, образованные на любой внешней или внутренней поверхности, причем размер а незначительный сравнительно с линейными размерами детали | 
|
| Канавка торцовая | Кольцевые углубления разной формы на торцовой поверхности, размер а которых небольшой сравнительно с диаметром детали | 
|
| Лыска | Плоскость на цилиндрической поверхности детали, образованная срезанием ее части | 
|
Продолжение таблицы 2
|
|
|
| Название | Определение | Эскиз |
| Отверстие вне оси детали | Отверстие, ось которого не совпадает с осью вращения детали | 
|
| Отверстие коническое | Внутренняя поверхность, образованная вращением прямой линии, расположенной под углом к оси вращения | 
|
| Отверстие фасонное | Внутренняя поверхность, образованная вращением ломаной линии относительно прямой оси | 
|
| Отверстие центровое | Отверстие для установки детали в центрах при обработке и контроле | 
|
| Отверстие цилиндрическое ступенчатое | Отверстие, поверхность которого является цилиндрической ступенчатой поверхностью вращения | 
|
| Отверстие шлицевое | Отверстие шлицевого соединения | 
|
| Паз | Прямолинейные углубления разной формы, длина которых больше ширины | 
|
| Резьба | Винтовая поверхность на боковой поверхности прямого кругового цилиндра или конуса | 
|
| Торец | Поверхность, перпендикулярная продольной оси детали | 
|
| Уступ | Плоскости относительно небольших размеров, которые пересекаются | 
|
| Фаска | Скошенная часть поверхности небольших размеров, которая служит переходом от одной внешней или внутренней поверхности к другой | 
|
Для определения параметров шероховатости детали надо использовать ГОСТ 2789-73. Для сравнения классов чистоты и параметров шероховатости (Rz или Ra) используется таблица 3.
|
|
|
Таблица 3 – Сравнение классов чистоты и числовых значений параметров шероховатости, мкм
| Классы чистоты по ГОСТ 2789-68 | Шероховатость по ГОСТ 2789-73 | Классы чистоты по ГОСТ 2789-68 | Шероховатость по ГОСТ 2789-73 | ||
| Rz, Ra | Ra (предпочтительного применения) | Rz, Ra | Ra (предпочтительного применения) | ||
| 1 2 3 4 5 6 7 | Rz320 Rz160 Rz80 Rz40 Rz20 2,5 1,25 | 50 25 12,5 6,3 3,2 1,6 0,8 | 8 9 10 11 12 13 14 | 0,63 0,32 0,16 0,08 0,04 Rz0,1 Rz0,05 | 0,4 0,2 0,1 0,05 0,025 0,012 0,008 |
Точность размеров конструктивных элементов регламентируется допусками, которые должны быть определены по ЄСДП. В таблице 4 приведены основные данные для сравнения допусков по ОСТ и по ЄСДП для допусков валов и отверстий.
Таблица 4 – Сравнение полей допусков по ОСТ и ЄСДП
| Вал | Отверстие | ||
| ОСТ | ЄСДП | ОСТ | ЄСДП |
| Пр Г Н П В = С Х В2а = С2а В3 = С3 Х3 В4 = С4 Х4 | s6, r6 n6 k6 js6 h6 f7 h7 h8, h9 f9, e9 h11 d11 | А1 = С1 Пр Н П А = С Х П2а А2а = С2а А3 = С3 Х3 А4 = С4 Х4 | H6 S7, R7 K7 Js7 H7 F8 Js8 H8 H8, H9 F9 H11 D11 |
Условные обозначения на чертеже допусков формы и расположения поверхностей (по ГОСТ 2.308-79) приведены в таблице 5.
Таблица 5 – Условные обозначения допусков формы и разположения поверхностей
| Группа допусков | Вид допуска | Обозначение |
| Допуски формы | Допуск прямолинейности Допуск плоскостности Допуск круглости Допуск цилиндричности Допуск профиля продольного сечения | 
|
| Допуски расположения | Допуск параллельности Допуск перпендикулярности Допуск наклона Допуск соосности Допуск симметричности Позиционный допуск Допуск пересечения осей | 
|
| Суммарные допуски формы и расположения | Допуск радиального или торцевого биения | 
|
| Допуск полного радиального или торцевого биения | 
| |
| Допуск формы заданного профиля Допуск формы заданной поверхности | 
|
Для определения состава и физико-механических свойств материала детали следует использовать справочник [1].
Порядок выполнения работы
1. Получить индивидуальную задачу у преподавателя.
2. Ознакомиться с чертежом детали.
3. Выполнить анализ конструкции детали.
Контрольные вопросы
1. С какой целью определяется служебное назначение детали при анализе конструкции?
2. Какими параметрами определяется шероховатость поверхностей детали?
3. Как определяется точность взаимного расположения конструктивных элементов?
Практическое занятие № 2
Дата добавления: 2018-04-05; просмотров: 898; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!