Технико-экономическое обоснование выбора заготовки
Цель работы – ознакомиться с методикой определения и технико-экономического обоснования выбора заготовки.
Общие сведения
Заготовку можно получить несколькими способами, целесообразность которых определяется расчетом себестоимости со следующим их сравнением.
Стоимость заготовки из проката определяется по формуле:
М1 = Q1S1 - (Q1 - q)Sотх,
где Q1 - масса заготовки из проката, кг;
S1 - базовая стоимость 1 кг материала, грн.;
q- масса детали, кг;
Sотх - стоимость 1 кг отходов, грн.
Стоимость отливки определяется по формуле:
М2 = Q2S2K1K2K3K4 - (Q2 - q)Sотх,
где Q2 - масса отливки, кг;
S2 - стоимость 1 кг отливки, грн.;
К1 - коэффициент, который учитывает точность отливки (для стальных и чугунных отливок 1 класса точности К1=2,06; для 2 класса точности К1= 1,03; для 3 класса точности К1=1,0; для литья под давлением цветных сплавов К1=1,15);
К2 - коэффициент, который учитывает годовую программу (при программе 200- 1000 шт. К2=1,55; при программе 1000-20000 шт. К2=1,35; при программе 20000-100000 шт. К2=1,15);
К3 - коэффициент, который учитывает массу отливки (если масса до 1 кг - К3=1,5; при массе 1,00-5,99 кг К3=1,0; при массе 6,00-10,99 кг К3=0,95; при массе 11-50 кг К3=0,88; при массе 51-200 кг К3=0,75);
К4 - коэффициент, который учитывает сложность отливки (для простых отливок, что имеют 1-2 стрежня К4=0,8; для отливок повышенной сложности со стрежнями до 5 шт. К4=1,0; для сложных отливок К4=2,0).
Стоимость штамповки (ковки) определяется по формуле:
|
|
|
М3 = Q3S3К5К6К7К8 - (Q3 - q)Sотх,
где Q3 - масса штампованной (кованной) заготовки, кг;
S3 - стоимость 1 кг материала, грн.;
К5 - коэффициент, который учитывает сложность поковки (для поковок 1 группы сложности с 1-2 переходами К5 = 0,85; для поковок 2 группы сложности с 3 переходами К5=1,0; для поковок 3 группы сложности с 3-5 переходами К5=1,5; для поковок 4 группы сложности с 5 и более переходами К5=1,7);
К6 - коэффициент, который учитывает массу заготовки (для массы до 1 кг К6=1,2; для массы 2-15 кг К6=1,0; для массы 15-60 кг К6=0,9; для массы 60-250 кг К6=0,82);
К7 - коэффициент, который учитывает программу выпуска (для программы 1000-20000 шт. К7=3,0 (на кривошипных прессах) и К7=1,8 (на молотах и ГКМ);
К8 - коэффициент, который выбирается в зависимости от материала заготовки (для нелегированных сталей К8=1,2, для легированных сталей К8=1,5).
S1 - стоимость 1 т круглого проката, грн., в зависимости от марки стали:
- углеродистые марки Ст.3 – 124;
- углеродистые марок 20, 30, 40, 45, 50 - 135...185;
- легированные марок 15Х, 20Х, 30Х, 35Х, 40Х, 50Х - 141...185;
- одна и тех же марок 18ХГТ, 30ХГТ - 147...170,
-”- 15ХГС, 30ХГС - 170...200.
S2 - стоимость 1 т отливок, грн.:
- из серого чугуна в земляные формы – 300,
|
|
|
в кокиль – 360;
- для сталей углеродистых - 440,
низколегированных – 454,
легированных - 695.
S3 - стоимость 1 т штампованных заготовок, грн. (373).
Sотх - стоимость 1 т отходов, грн.:
- чугунной стружки - 24,8;
- стальной стружки - 22,6...28,1 (в зависимости от легирующих элементов).
Определение эффективности варианта выполняется по формуле:
Е = ½М1 - М2½.
Если Е/Ммах·100%>5%, то выбирается вариант, при котором затраты минимальные. Если Е/Ммах·100%£5%, то сравнение выполняется по коэффициенту использования материала Ким =q/Q (где q - масса детали, Q - масса заготовки) и выбирается тот вариант, при котором Ким имеет наибольшее значение.
Годовой экономический эффект определяется по формуле:
Еэф = (½М1 - М2 ½)Nг,
где Nг - годовая программа изготовления заготовок, шт.;
М1 и М2 - затраты на материал соответственно в первом и втором вариантах.
Порядок выполнения работы
1 Получить индивидуальную задачу у преподавателя.
2 Определить себестоимость двух методов получения заготовки.
3 Сделать вывод о способе получения заготовки.
Контрольные вопросы
1 Как определяется стоимости заготовки из проката, штампованной заготовки и отливки?
|
|
|
2 Как выполняется сравнение способов получение заготовки?
Практическая работа №3.
Определение припуска расчетно-аналитическим методом.
Цель работы – научиться рассчитывать припуск на механическую обработку поверхностей деталей из катанных, кованных и литых заготовок.
Общие требования.
Расчетно-аналитический метод определения припусков на обработку разработан проф. В.М. Кованом. При этом методе рассчитывают минимальный припуск на основе анализа факторов, влияющих на формирование припуска, с использованием нормативных материалов. Припуски на обработку определяют таким образом, чтобы на выполняемом технологическом переходе были устранены погрешности изготовления детали, которые остались на предшествующем переходе. Схема поверхностного слоя после обработки наружной поверхности заготовки показана на рисунке 1, где обозначено: А – удаляемая дефектная часть поверхностного слоя; Б – не удаляемая часть поверхностного слоя;
В – исходная структура материала; 
- высота неровностей, характеризирующая шероховатость поверхности; hi-1 – глубина дефектного поверхностного слоя.
|
|
|
Рисунок 1 – Схема поверхностного слоя после обработки наружной поверхности заготовки
Качество обработанной поверхности заготовки характеризуется параметром шероховатости, состоянием и глубиной поверхностного слоя. При расчетах припуска исходят из того, что шероховатость поверхности и дефекты поверхностного слоя, сформированные на предшествующем переходе (і-1), должны быть удалены на выполняемом переходе.
Пространственные отклонения ΔΣ (кривизна и коробление заготовки, эксцентричность отверстия относительно наружной поверхности, увод оси отверстия, отклонения от параллельности, перпендикулярности осей, плоскостей и т.п.) следует учитывать отдельно при расчете припусков на обработку.
Перечисленные отклонения проявляются в результате предшествующей обработки. На выполняемом переходе может возникнуть погрешность установки Δyi.
С учетом изложенного, минимальный промежуточный припуск на выполняемом переходе в общем виде можно определить по формулам:
для асимметричных припусков
для симметричных припусков
для симметричного припуска при обработке наружных и внутренних поверхностей вращения
Общая величина двух пространственных отклонений определяется суммой векторов:
Порядок выполнения работы.
1. Получить индивидуальное задание у преподавателя.
2. Рассчитать минимальный припуск на механическую обработку указанной поверхности.
Содержаниеотчета.
1. Номер работы
2. Наименование работы
3. Цель работы
4. Исходные данные
5. Расчет припуска
6. Вывод
Контрольные вопросы.
1. Что такое припуск?
2. Причина, вызывающая необходимость предусматривать припуск на обработку?
3. По каким формулам рассчитывается минимальный припуск для различных случаев его расположения.
Список рекомендуемой литературы.
1. Кован В.М. Расчет припусков на обработку в машиностроении. – М.: Машгиз, 1963. – 200с.
2. Справочник технолога-машиностроителя: В 2т./ Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1985. – Т.1. – 495с.
3. Методические указания по определению припусков расчетно-аналитическим методом для курсового и дипломного проектирования /Сост.: И.Н. Иванов, С.П. Гинкул. – Краматорск: КИИ, 1984. – 60с.
Практическое занятие № 4
Дата добавления: 2018-04-05; просмотров: 500; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!