Расчёт состава тяжелого бетона
В результате проектирования состава бетона должно быть определено такое соотношение между используемыми материалами, при котором будет гарантирована прочность бетона в конструкции с учетом технологии её изготовления, необходимая подвижность бетонной смеси и экономичность бетона.
Исходные данные:
Марка бетона - 300.
Марка цемента - 400.
Наибольшая крупность заполнителя - 5-20 мм.
Осадка конуса -15 см.
Истинная плотность песка (rп) - 2,63 т/м3.
Средняя плотность песка (rтп) -1,51 т/м3.
Содержание пыли 2,8%.
Водопотребность песка (W) -3,43%.
Истинная плотность щебня (rщ ) - 2,69 т/м3.
Средняя плотность щебня (rтщ ) -1,45 т/м3.
Содержание пыли 0,46%.
Водопотребность щебня (W) - 3,2%.
Истинная плотность цемента (rц ) - 3,1 т/м3.
Средняя плотность цемента - 1,3 т/м3.
Объем пустот - 46%.
1. Определяем водоцементное отношение (В/Ц) в зависимости от требуемой прочности, срока и условий твердения бетона
; где 
А и 0,5 — эмпирические коэффициенты, учитывающие влияние заполнителей и других факторов на прочность бетона;
Rб - прочность бетона в возрасте 28 суток;
Rц- активность цемента.
2. Определяем расход воды в зависимости от требуемой подвижности бетонной смеси (по таблице)
Втеор= 225 л/м3.
3. Определяем расход цемента
; 
4.Определяем расход щебня по формуле
, где
Пщ - пустотность щебня;
a - коэффициент раздвижки зерен (по таблице в зависимости от количества цементного теста и крупности песка) =1,34.
|
|
|
Пустотность щебня Пщ будет равна:
Пщ = 1- (rщ/rщ) = 1 - (1,45/2,69) = 0,46;
Щ = 1000 / [(0,46´1,34/1,45) + 1/2,69)] = 1255 кг/м3.
5. Определяем расход песка:
П = [1000 - (Ц/ rц + В + Щ/rщ)] * rп;
П = [1000 - (395/3,1 + 225 + 1255/2,69)] ´2,63 = 476 кг/м3.
С целью улучшения удобоукладываемости бетонной смеси расход щебня уменьшаем на 50% и на эту же массу увеличивается расход песка.
Таблица 3.3 Теоретический расход сырья на 1м3 готовой продукции
| Вода, кг | Цемент, кг | Песок, кг | Щебень, кг |
| 225 | 395 | 1103 | 628 |
Теоретически подобранный состав бетона не может применяться сразу на практике, необходима его корректировка. Поэтому в расчетах принимаю состав бетона, который используется на Ростокинском заводе железобетонных изделий (табл.3.4).
Таблица № 3.4 Расход сырья на 1м3 готовой продукции
| Вода, л | Цемент, кг | Песок, кг | Щебень, кг |
| 225 | 460 | 993 | 638 |
Для повышения подвижности и текучести бетона применяется омагниченная вода. Омагниченная вода придает бетонной смеси большую подвижность, что позволяет отказаться от суперпластификатора. Повышенный расход цемента позволяет сократить время ТВО и увеличить оборачиваемость кассетных установок. Водоцементное отношение (В/Ц) равно 0,49.
|
|
|
Производственная программа цеха
Исходя из принятого режима работы цеха, производится расчёт производственной программы выпуска изделий и полуфабрикатов с учётом возможного производственного брака и потерь на отдельных переделах.
Расчёт производительности для каждого технологического передела производится по формуле
ПР = П/(1-Б/100),
где:
Пр - производительность рассчитываемого передела в принятых единицах измерения;
П - производительность передела, следующего (по технологическому потоку) за расчётным;
Б - производственные потери от брака, %.
Производственная программа цеха представлена в таблице 3.5.
Дата добавления: 2018-04-05; просмотров: 226; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!