Высокообжиговые (ангидритовые) и смешанные

Смешанные:

Гипсоизвестковые смеси, состав: CaSO₄∙0,5H₂O + CaOH₂. Технология производства - дегидратация двуводного гипса за счет тепла гашения комовой извести. Быстро схватываются и твердеют (обычно в течение 10…20 мин). Область применения - изготовление низкомарочных строительных растворов и бетонов.

Гипсоцементнопуццолановое вяжущее CaSO₄∙0,5H₂O + 3CaO∙SiO₂, 2CaO∙SiO₂, 3CaO∙Al₂O₃,4CaO∙Al₂O₃∙Fe₂O₃ +SiO₂ (аморфная). Технология получения - смешивание полуводного гипса, портландцемента и пуццолановой добавки. Сроки схватывания такие же, как и у применяемого полуводного гипса. Обычно начало схватывания не ранее 4 мин, конец – не позднее 20 мин.Область применения - изготовление санитарных кабин и ванных комнат, вентиляционных блоков, устройства оснований под полы в жилищном строительстве.

ХАРАКТЕРИСТИКА ГИПСОВЫХ ВЯЖУЩИХ ВЕЩЕСТВ

БЕЗОБЖИГОВЫЕ ГИПСОВЫЕ ВЯЖУЩИЕ

Гипсовый цемент получают путем тонкого сухого или мокрого помола гипсового камня в шаровой мельнице. При помоле, как правило, вводят сульфатные активизаторы твердения (K₂SO₄, NaHSO₄, ZnSO₄, Al₂SO4₃), а также портландцемент или известь в сочетании с кремнеземистыми компонентами.

Твердение гипсового цемента обусловлено способностью тонкоизмельченного гипса к перекристаллизации вследствие образования перенасыщенных растворов. Чем тоньше измельчен гипсовый цемент, тем полнее протекает процесс перекристаллизации и выше прочность формирующейся мелкокристаллической структуры. При этом наблюдается некоторое уменьшение объема изделий, причем величина усадки возрастает с увеличением тонкости помола цемента и прочности затвердевшего камня. Для получения из гипсового цемента теста пластичной консистенции требуется всего 15…20 % воды от массы вяжущего. Формование изделий производят в металлический разборных формах методом прессования, вибротрамбования или вибрирования с пригрузом с последующим выдерживанием в камерах вызревания от 2 до 4 сут. И сушкой в искусственных сушилах при 70…80 ^оС.

НИЗКООБЖИГОВЫЕ ГИПСОВЫЕ ВЯЖУЩИЕ

Низкообжиговые гипсовые вяжущие вещества изготавливают путем термической обработки природного гипсового камня или фосфогипса до полуводного гипса CaSO₄×0,5Н₂О с последующим или предшествующим этой обработке измельчением в тонкий порошок.

Низкотемпературная обработка двуводного сульфата кальция обеспечивает частичную дегидратацию по схеме:

CaSO₄×2Н₂О -->CaSO₄×0,5Н₂О + 1,5Н₂О

В зависимости от технологии получения полуводный гипс может образовываться в двух модификациях – α и β.

Полуводный гипс β-модификации получают при частичной дегидратации сырья при температуре 140…160 ºС в открытых аппаратах, сообщающихся с атмосферой (варочных котлах, сушильных барабанах, шахтных барабанах и др.). в таких условиях вода выделяется из гипса в виде водяных паров, и образуются плохо окристаллизованные, мелкие, пластинчатые или волокнистые кристаллы β – CaSO₄×0,5Н₂О. Гипсовое вяжущее, состоящее преимущественно из β-модификации полуводного гипса, характеризуется высокой водопотребностью (50-70%) для получения теста стандартной консистенции, невысокой прочностью и имеет тенденцию к ползучести.

Полуводный гипс α-модификации получают в результате обработки двуводного сульфата кальция в герметичных аппаратах (автоклавах) при температуре 120…140 ºС и давлении насыщенного водяного пара 0,13…0,3 МПа или кипячение этого же сырья в растворах некоторых солей (хлоридов, сульфатов, нитратов) при температуре 100…110 ºС и атмосферном давлении. При этом вода выделяется из гипса в капельно-жидком состоянии и образуются крупные, плотные, игольчатые или призматические кристаллы

α – CaSO₄×0,5Н₂О. Гипсовое вяжущее, состоящее из α – модификации полуводного гипса, медленнее гидратируется, характеризуется меньшей водопотребностью (30-40%), затвердевший гипсовый камень –высокой прочностью (высокопрочный гипс).

ТВЕРДЕНИЕ ВЯЖУЩИХ

Мы поможем в написании ваших работ!