Расчет оборудования разливочного пролета

⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 4

Необходимое количество разливочных машин определяется исходя из затрат времени на разливку одной плавки (одного ковша) с учетом технологических простоев машины. Время на разливку одной плавки определяется из уравнения

Количество изложниц, обеспечивающих прием металла одной плавки, излож./пл.

Масса одной плавки, т.

Масса одной плавки одной печи:

Объем одной мульды:

Количество мульд:

. Принимаем 20 мульд.

Время на разливку одной плавки определяется из уравнения:

Количество ленточно-конвейерных разливочных машин определяется с учетом простоев в каждом цикле разливки, включающих заливку и выполнение других операций.

т.е. 1 карусельная машина и 1 резервная. Принимаем 2 карусельные разливочные машины.

Разливочный пролет ферросплавного цеха оборудуют мостовыми кранами с двумя подъемами (для кантования разливочного ковша), количество и грузоподъемность которых определяются в зависимости от сортамента выплавляемых сплавов и мощностей печей. По нормам предусматривают на одну электропечь для выплавки ферросилиция от 0,3до 0,5 крана (без учета занятости кранов на ремонтных работах) в зависимости от сортамента сплавов.

Значение 0.5 принимают для 25%-ного ферросилиция, 0.4 - для 45%-ного ферросилиция и 0,3 - для сплавов с содержанием кремния более 65%. При выплавке ферромарганца и силикомарганца количество кранов на одну печь для печей разливочной мощности принимается равным 0.7. Грузоподъемность кранов зависит от мощности печей:

Мощность печи, МВА	16,5	24	33	48	63
Грузоподъемность, т	30/5	50/10	75/15	125/30	125/30

В общем случае необходимое количество разливочных кранов в цехе определяется исходя из затрат времени крана на обработку одного ковша и числа выпусков сплава в цехе в сутки и рассчитывается по формуле

и 1 кран резервный. В общем, в ферросплавном цехе установим 2 разливочных крана грузоподъемностью

75/15 т.

Необходимая вместимость ковша определяется из выражения:

V_k=[(n_всtn_кв):24]·1,15

V_k=[(12×4×1):24]·1,15=2,3

С учетом того, что масса плавки иногда из-за технологии может быть больше принимаем ковш с вместимостью 3 в количестве 8 шт.

Склад готовой продукции

Склад готовой продукции обычно представляет собой одно пролетное здание, располагающееся параллельно плавильному корпусу и соединяющееся с ним галереями разливочных машин. Склад оборудован мостовыми кранами грузоподъемностью 20/5 т и устройствами для приема, дробления, сортировки и упаковки готового сплава. Слитки металла с разливочных машин падают в короба, установленные на самоходных тележках. Каждая разливочная машина оснащена двумя-тремя тележками для обеспечения непрерывного приема металла. Готовая продукция цеха хранится в приемных бункерах. Дробление и сортировка сплавов производятся с помощью бутобоя, щековых дробилок, грохотов. Для измельчения особопрочных сплавов устанавливают прессы. Силикомарганец дробят щековой дробилкой СМ-741, имеющей производительность 20-48 м³/ч. Размер кусков (загружаемых) достигает 340 мм, ширина выходной щели дробилки 40-100 мм. Металлический марганец измельчают в дробилке СМ166А производительностью 7-35м³/ч. Размер загрузочного отверстия дробилки 250х900 мм, ширина выходной щели 20х80 мм. Для дробления феррохрома применяют дробилки фирмы «ЦЕМАГ» или «КРУПП».

При ширине разгрузочной щели 140 мм, производительность дробилок составляет 100-130 м³/ч. Для дробления слитков безуглеродистого феррохрома толщиной 250 мм устанавливают прессы с усилием 50МН. Склад обычно оборудуется одними приемными весами, обслуживающими две разливочные машины и платформенными весами для взвешивания отправляемой в вагонах продукции.

Принимаем склад готовой продукции шириной 30 м, а длиной равной

плавильному корпусу с одним мостовым краном грузоподъемностью 75/15 т.

III. Вывод

Цех по производству высокоуглеродистого феррохрома производительностью 140000 т. в год имеет следующие размеры: ширина 69 м. (из 69 м по 30 м занимают печной и разливочный пролеты, а остальные 9 м трансформаторный полет). Высота горновой площадки 6 м, высота рабочей площадки 18 м, высота электродной площадки 22 м, высота перекрытия 28,4 м.

В цехе имеется 2 печи РКЗ-33, и их обслуживают 2 мостовых крана (один из которых в резерве) грузоподъемностью 75/15 т, 8 ковшов с вместимостью 3 , 2 карусельно разливочных машины (одна карусельная разливочная машина находится в резерве).

В отделение шихтоподготовки входят 2 склада: первый склад для хранения хромовой руды, хромового концентрата от производства высокоуглеродистого феррохрома и отсевы кварцита, во втором складе хранятся кокс.

Первый склад имеет ширину 30 м, глубину закромов 3 м, высоту штабелей 3 м и длину 66 м. В складе имеется 2 грейферных крана с вместимостью грейфера 2 м .

Второй склад имеет ширину 30 м, высоту штабелей 3 м и длину 84 м. В складе имеется 2 грейферных крана с вместимостью грейфера 3 м .

Склад готовой продукции имеет ширину 30 м, а длину равную

плавильному корпусу с одним мостовым краном грузоподъемностью 75/15 т.

I V. Литература

1. Каблуковский А. Ф. – «Производство электростали и ферросплавов»: учебное издание – Москва.: Издательско-книготорговый центр «Академкнига», 2003 г.,

2. Кузбаков Ж. И. – «Оборудование и проектирование электросталеплавильных и ферросплавных цехов»: учебно-методическое пособие – А.: Редакционно-издательский отдел АГУ им. К. Жубанова, 2002 г.,51 с.

3. Кузбаков Ж. И. – «Проектирование и оборудование металлургических цехов»: учебное пособие – А.:ДГП Актюбинский центр научно-технической информации, 2006 г.,247 с.

Дата добавления: 2018-04-05; просмотров: 362; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 1 2 34

Мы поможем в написании ваших работ!