Нормирование расхода полимерных материалов

Нормирование расхода производственных ресурсов является важной предпосылкой для успешного проектирования ТП. Однако в отличие от нормирования трудовых, энергетических и других затрат, имеющих общий характер для любого производства, нормирование материальных затрат имеет много специфических особенностей, обусловленных природой материалов, из которых изготавливается выпускаемое изделие.

Нормирование расхода материальных ресурсов, основы которого в нашей стране разработаны в условиях планового хозяйствования, не утратило своего значения и в условиях рыночной экономики. Это обусловлено тем, что ресурсосбережение является прежде всего эффективным фактором снижения себестоимости выпускаемой продукции, предопределяющим ее конкурентоспособность на рынке сбыта и повышение рентабельности соответствующего производства. Для предприятий, перерабатывающих различные ПМ, нормирование расхода материальных ресурсов особенно актуально, поскольку выпускаемая ими продукция относится к числу наиболее материалоемких.

Материальный расчет является важной частью технологического расчета при проектировании производства. Он выполняется на основе нормативных данных, практических данных действующих производств и данных, полученных на опытных и опытно-промышленных установках. Материальный расчет составляют для определенного количества сырья, обращающегося в производстве и требующего определенных мощностей оборудования. На основе материального расчета выполняют технологические и энергетические расчеты, подбирают основное и вспомогательное оборудование, определяют расходные коэффициенты для сырья и полуфабрикатов, количество и характер отходов производства, возможность их повторного использования. Материальный расчет является показателем качества технологического процесса.

Форма материального расчета зависит от характера проектируемого производства. Для производств, выпускающих штучную продукцию, составляют годовой материальный расчет на основании чертежей, технических условий и технологических регламентов на выпускаемые детали.При проектировании производств, работающих по непрерывной схеме, обычно проводят часовой материальный расчет; для производств, работающих по периодической схеме, составляют суточный материальный расчет.

Исходными данными для материального расчета служат принципиальная схема производства, мощность производства, а также потери по всем операциям технологического процесса. Материальный расчет заканчивают составлением схемы материального потока и определением расходных коэффициентов для каждого вида сырья.

В основу материальных расчетов производств переработки пластмасс положены предельно допустимые нормы расхода сырья, технологических потерь и отходов.Основной расчетной величиной при материальных расчетах является норма расхода сырья (Н_р, г) на изготовление одного изделия.

Классификация норм расхода ПМ

 

Норма расхода характеризует максимально допустимое количе­ство ПМ (или его компонентов — сырья) на производство едини­цы продукции требуемого качества в заданных условиях произ­водства. Основными признаками, используемыми при классифи­кации этих норм, являются степень агрегации продукции, степень укрупнения объекта производства и номенклатуры ПМ, период действия используемых норм.

По степени агрегации выпускаемой продук­ции нормы расхода сырья и ПМ подразделяют на индивидуаль­ные (дифференцированные) и групповые (средневзвешенные).

Индивидуальные (дифференцированные) нормы ( ) устанавли­вают расход сырья и ПМ на производство единицы продукции (деталь, сборочный узел, готовое изделие в единицах массы или объема) определенной марки и сортности.

Групповой (средневзвешенной) нормой ( ) называют усреднен­ную норму расхода сырья и ПМ на производство единицы одно­именной продукции (труб, пленок, волокон и т. д.) по различно оснащенным рабочим местам, отраслям, ведомствам, производ­ственным объединениям, различным предприятиям. Ее рассчиты­вают как средневзвешенную норму расхода конкретной продук­ции из одноименного ПМ (полистирол, полиэтилен и т.д.) по формуле

 

где ( ) ‒ средневзвешенная норма расхода i-го материального ресурса в произ­водстве j-й продукции на k-м предприятии;

‒  объем производства j-й продук­ции на k-м предприятии;

n‒ число предприятий.

По степени укрупнения объекта нормирова­ния нормы расхода подразделяют на пооперационные (постадийные), подетальные и поиздельные.

Пооперационные нормы расхода сырья и ПМ устанавливают для каждой ТО на всех стадиях ТП (подготовительной, основной и заключительной).

Подетальные нормы расхода сырья и ПМ устанавливают на де­таль по всему технологическому циклу (по всем стадиям) ее изго­товления.

Поиздельные нормы расхода сырья и ПМ устанавливают на сбор­ные изделия, состоящие из нескольких деталей, суммируя поде­тальные нормы расхода.

По степени укрупнения номенклатуры ис­пользуемых сырья и ПМ нормы расхода подразделяют на специализированные и сводные.

Специализированные нормы определяют расход в детализирован­ной (ассортиментной) номенклатуре, т.е. по маркам, сортам и ти­поразмерам.

Сводные нормы показывают совокупный расход однородных ви­дов сырья и ПМ в укрупненной номенклатуре, т. е. без детализа­ции по маркам, сортам и типоразмерам.

По периоду действия нормы расхода подразделяют натекущие и перспективные.

Текущие нормы расхода сырья и ПМ устанавливают на опреде­ленный период времени, например на год, квартал, месяц. Квар­тальные и месячные нормы расхода обычно применяют в рамках конкретного производства, в то время как годовые нормы расхода тех же предметов труда чаще используют на более высоких уров­нях управления (менеджмента), например по производственным объединениям, отраслям промышленности, поэтому годовые нор­мы принято считать основными.

Перспективные нормы расхода устанавливают на более долго­срочную перспективу с учетом основных тенденций развития про­изводств по переработке ПМ.

Помимо вышеназванных классификационных признаков в практике нормирования расхода сырья и ПМ применяются и дру­гие признаки. Например, классификация норм расхода предметов труда может осуществляться по масштабу использова­ния и сферам применения этих норм.

По масштабу использования нормы расхода подраз­деляют нацеховые, заводские, отраслевые, межотраслевые. Та­кое ранжирование норм соответствует иерархии управления (ме­неджмента) в промышленном производстве и определяет их применение.

По сферам применения нормы расхода подразделяют на нормы основного производства, вспомогательные и прочие нуж­ды производства, ремонтно-эксплуатационные нужды. При этом каждое направление детализируют по видам продуктов и работ.

Нормы расхода сырья и ПМ в основном производстве разрабаты­вают на основе отраслевых и межотраслевых нормативов, а также с учетом снижения норм расхода и разрабатываемых мероприятий по экономии сырья и ПМ.

Нормы расхода сырья и ПМ на вспомогательные и прочие нужды производства включают следующие нормы расхода:

‒ на изготовление технологической оснастки и специального инструмента (разрабатываются на основе отраслевых и межотрас­левых нормативов отходов и потерь, а также в соответствии с кон­структорской и технологической документацией);

‒ на изготовление тары и упаковки, разрабатываемые на осно­ве отраслевых и межотраслевых нормативов и в соответствии с конструкторской и технологической документацией;

‒ на испытание готовой продукции (разрабатываются на осно­ве отраслевых и межотраслевых нормативов, технических усло­вий, ГОСТов, программ испытаний и методик);

‒ на наладку технологического оборудования и пусконаладоч-ные работы (разрабатываются на основе отраслевых и межотрас­левых нормативов и в соответствии с требованиями технологии производства, методическими указаниями);

‒ на механизацию и автоматизацию производства (разрабаты­ваются так же, как нормы расхода на основное производство);

‒  на изготовление образцов новой техники, разработку новых ТП, проведение научно-исследовательских работ (разрабатываются на основании конструкторско-технологической документа­ции и в соответствии с отраслевыми и межотраслевыми методи­ками).

Нормы расхода сырья и ПМ на ремонт и эксплуатацию основных фондов включают нормы расхода на ремонт и эксплуатацию ору­дий труда, производственных и непроизводственных зданий и со­оружений, автомобильных дорог и дорожных сооружений.

Таким образом, рассмотрение многообразных норм расхода по­зволяет сделать следующие выводы:

‒ во-первых, каждый вид сырья и ПМ имеет одновременно несколько численно различающихся нормативных показателей расхода.

‒ во-вторых, процесс нормиро­вания расхода сырья и ПМ, начинающийся с проектирования ТП их переработки в заданную полимерную продукцию, продолжает­ся затем весь последующий период реализации этого ТП и закан­чивается в сфере эксплуатации продукции с ее ремонтно-восстановительными работами.

 

---

Дата добавления: 2018-04-05; просмотров: 549; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!