Охарактеризуйте технологические свойства алюминиевых литейных системы AL-Si
Сплавы AL-Si сравнительно легко обрабатываются резанием. Заварку дефектов можно производить газовой и аргонодуговой сваркой.
Охарактеризуйте литейные алюминиевые сплавы системы AL-Cu?
Эти сплавы (АЛ7, АЛ19) после термической обработки имеют высокие механические свойства при нормальной и повышенных температурах и хорошо обрабатываются резанием. Литейные свойства сплавов низкие (большая усадка, склонность к образованию горячих трещин и т. д.). Сплав АЛ7 используют для отливки небольших деталей простой формы (арматура, кронштейн и т. д.). Сплав склонен к хрупкому разрушению вследствие выделения по границам зерен грубых частиц CuAl2 и AlCu2Fe, поэтому его применяют в закаленном состоянии, когда эти соединения переведены в твердый раствор. Если от отливок требуется повышенная прочность, то их после закалки подвергают искусственному старению при 150 °С 2-4 ч. (Т5).
В сплаве АЛ19 кроме CuAl2 образуются фазы Al2Mn2 Cu и Al3Ti , располагающие по границам зерен твердого раствора. Присутствие в твердом растворе марганца и образование по границам интерметаллидных фаз повышает жаропрочность сплава. Титан измельчает зерно.
Упрочнение сплава достигается закалкой и старением при 175°С 3-5 ч. (Т5, Т6). Сплавы Al-Cu малоустойчивы против коррозии, поэтому отливки обычно анодируют.
Охарактеризуйте литейные алюминиевые сплавы системы AL-Mg? Приведите марки и области применения.
|
|
|
Сплавы алюминия с магнием имеют низкие литейные свойства, так как не содержат эвтектики. Характерной особенностью этих сплавов является хорошая коррозионная стойкость, повышенные механические свойства и обрабатываемость резанием. Добавление к сплаву (9,5-11,5% Мо) модифицирующих присадок (Ti, Zr) улучшает механические свойства, а бериллия – уменьшает окисляемость расплава, что позволяет вести плавку без защитных флюсов.
Сплавы АЛ8 и АЛ27 предназначены для отливок, работающих во влажной атмосфере,например в судостроении и авиации. Структура сплавов состоит из a-твердого раствора и грубых включений частиц Al3Mg2 , которые располагаются по границам зерен, охрупчивая сплав. В связи с этим сплавы АЛ8 и АЛ27 применяют после закалки от 430 °С и охлаждением в масле (40-50 °С) и выдерживают при температуре закалки в течение 12-20 ч, что обеспечивает растворение частиц Al3Mg2 в a-твердом растворе и получение после закалки однородного твердого раствора.
Добавление к сплавам Al-Mg до 1,5%Si (сплавы АЛ13, АЛ22) улучшает литейные свойства в результате образования тройной эвтектики. Сплавы применяют в судостроении и авиации.
Охарактеризуйте литейные алюминиевые жаропрочные сплавы?
Наибольшее применение получил сплав АЛ1, из которого изготовляют поршни, головки цилиндров и другие детали, работающие при температуре 275-300 °С. Структура литого сплава АЛ1 состоит из a-твердого раствора, содержащего Cu, Mg и Ni и избыточных фаз Al2CuMg и Al6Cu3Ni . Отливки применяют после закалки и кратковременного старения при 175°С (Т5); поршни подвергают закалке и старению при 200°С (Т7). При закалке S-фаза растворяется в a-твердом растворе.
|
|
|
Более жаропрочны сплавы АЛ33 и АЛ19. Высокая жаропрочность обусловлена добавками в сплавы Mn, Ti, Ni, Ce, Zr, образующими нерастворимые (малорастворимые) интерметаллидные фазы (Аl6Cu3, Al2Ce, Al2Zr и др.). Сплав АЛ33 упрочняют закалкой от высокой температуры 545 °С и старением при 175 °С.
Для крупногабаритных деталей, работающих при 300-350°С, применяют сплав АЛ21.Отливки сложной формы из сплава подвергают отжигу при 300°С. Для получения высоких механических свойств отливки закаливают от 525°С в горячей воде и подвергают стабилизирующему отпуску при 300°С (Т7).
- Как влияет модифицирование на структуру и свойства силумина АЛ2?
- Какой алюминиевый сплав применяют для корпуса судов на воздушной подушке, с подводными крыльями, небольших катеров?
- Выберите сплав для канистры?
4. Назовите семь отличительных признака алюминия и его сплавов, определяющих его широкое применение?
Дата добавления: 2018-04-05; просмотров: 430; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!