Назовите области применения алюминиевых не упрочняемых сплавов
Эти сплавы применяют для сварных и клёпаных элементов конструкций, испытывающих небольшие нагрузки и требующие высокого сопротивления коррозии. Например, сплавы АМц, АМг2, АМг3 нашли применение при изготовлении ёмкостей для жидкости (баки для бензина), трубопроводов, палубных надстроек морских и речных судов.
Для средненагруженных деталей и конструкций используют сплавы Амг5 и АМг6 (подвесные нагруженные потолки, переборки судов, лифты, узлы подъёмных кранов, мачты и корпуса судов на воздушной подушке, с подводными крыльями, небольших катеров ).
Какие сплавы относятся к алюминиевым деформируемым сплавам, упрочняемым термической обработкой?
Упрочняемые термообработкой деформируемые сплавы соответствуют участку FK на обобщённой диаграмме состояний (рис.1.1.1). Высокие механические свойства таких сплавов достигаются в результате их термической обработки, при которой выделяются вторичные фазы, вызывающие повышение прочности. Типичные представители сплавов, упрочняемых термообработкой, – дюралюмины(маркируют буквой Д). Они характеризуются хорошим сочетанием прочности и пластичности и относятся к сплавам системы
Al-Cu-Mg. Химический состав и механические свойства дюралюминов представлены в табл.1.1.2.
Химический состав (ГОСТ 4784 – 74) механические свойства дюралюминов. Таблица 1.1.2
| Сплав | Содержание элементов (остальное Al)
| Режим термообработки
| Механические свойства | |||||||
| Cu | Mg | Mn | Прочие | σв,МПа | σ0,2,МПа | δ, % | ||||
| Д1 | 3,8-4,8 | 0,4-0,8 | 0,4-0,8 | - | Закалка+ старение | 400 | 240 | 20 | ||
| Д16 | 3,8-4,9 | 1,2-1,8 | 0,3-0,9 | 440 | 330 | 18 | ||||
К сплавам, упрочняемым термической обработкой, кроме дюралюминов, относятся высокопрочные, ковочные, жаропрочные алюминиевые сплавы.
1.1.18.Охарактеризуйте упрочняемые термообработкой деформируемые алюминиевые сплавы.Согласно диаграмме состояния Cu-Al (рис. 1.1.5) медь с алюминием образуют твердый раствор, максимальная концентрация меди в котором 5,65% при эвтектической температуре.
Рис. 1.1.5. Левый участок диаграммы состояния сплавов AL-Cu. Штриховая линия –
температура закалки.
С понижением температуры растворимость меди уменьшается, достигая при 20°С 0,1%. При этом из твердого раствора выделяется фаза q (CuAl2), содержащая 54,1% меди. Она имеет центрированную тетрагональную решетку и обладает сравнительно высокой твердостью (НV 5310). В сплавах, дополнительно легированных магнием, помимо q - фазы образуется еще S фаза (CuMgAl2) с ромбической кристаллической решеткой (HV 5640). Чем больше меди содержится в сплаве, тем большее количество фаз q будет в его структуре (Д1). Увеличение содержания магния приводит к росту количества фазы S и повышению прочности сплавов (Д16). Разница в свойствах особенно значительна после упрочняющей термической обработки.
|
|
|
Охарактеризуйте технологические свойства дюралюминов.
Дюралюминыудовлетворительно обрабатываются резанием в закаленном и состаренном состоянии и плохо – в отожженном состоянии; хорошо свариваются точечной сваркой. Следует указать, что пайка и сварка плавлением не создают равной прочности с основным металлом вследствие склонности сплавов к образованию трещин.
Надежным соединением является соединение на заклепках, которые тоже должны быть изготовлены из дюралюмина. При расклепывании заклепки металл должен обладать высокой пластичностью. Такие свойства имеет дюралюминий (но лишь в свежезакаленном состоянии до старения). Заклепки из дюралюминов ставят не позднее, чем через 2 ч. (Д1) или 20 мин (Д16) после закалки, когда сплав не начал еще заметно упрочняться в процессе старения; позднее ставить заклепки нельзя, так как в результате старения и снижения вследствие этого пластичности при расклепывании образуются трещины. Такая жесткая регламентация создает технологические затруднения. Поэтому был разработан сплав Д18, специально предназначенный для заклепок, который можно расклепывать в состаренном состоянии. Этот сплав содержит пониженное количество упрочняющих элементов (меди, магния) и после закалки имеет существенно более низкую прочность, но более высокую эластичность, чем Д1.
|
|
|
Дата добавления: 2018-04-05; просмотров: 727; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!