Ознакомление с санитарными правилами по производству сырых полуфабрикатов и готовой продукции



1.14.1 Готовая продукция и продукция вторичной переработки должна пропускаться через магнитные уловители.

Магниты должны быть установлены:

- в точках ссыпки готовой продукции;

- на столах разборки вторичной переработки;

- на установке для просеивания мучели, собранной из циклонов-уловителей;

- на установке размола вторичной переработки.

1.14.2 Во вторичную переработку могут поступать лишь такие отходы макаронных изделий, которые не загрязнены и не имеют признаков порчи (плесени).

1.14.3 Срок хранения мочки макаронных изделий в производстве не должен превышать 5-6 ч.

1.14.4 Мучной смет, выбой, загрязненное тесто и крошки запрещается употреблять для производства макаронных изделий. Указанный санитарный брак должен собираться в специальную промаркированную тару и удаляться из производственных помещений. Использование для пищевых целей санитарного брака не допускается.

1.14.5 Продукция, идущая на вторичную переработку, должна быть тщательно перебрана, пропущена через магниты и поступать в производство только с визой работника ОТК о ее пригодности.

1.14.6 Тара и упаковочные материалы, поступающие на производство, должны быть предварительно просмотрены и проверены на чистоту и отсутствие посторонних предметов (вкрапление стекла, металлопримеси и другие включения).

1.14.7 Возвратную тару также необходимо подвергать тщательному осмотру, при замеченных нарушениях не допускать в производство.

 

Изучение правил безопасной эксплуатации оборудования мучных складов и складов дополнительного сырья. Правила пожарной и электробезопасности

1. Устройство складов должно удовлетворять требованиям СНиП 2.11.01-85 "Складские здания".

При проектировании, монтаже и эксплуатации установок для бестарного приема, хранения и внутризаводского транспортирования муки следует руководствоваться Инструкцией по эксплуатации складов бестарного хранения муки на предприятиях хлебопекарной промышленности, Инструкцией по санитарной очистке бункеров склада бестарного хранения муки на хлебозаводах, Инструкцией по обеспечению взрывобезопасности в установках бестарной приемки, хранения и внутризаводского транспортирования муки на предприятиях хлебопекарной промышленности и требованиями настоящих Правил.

7.1.2. В соответствии с настоящими Правилами на каждом предприятии должна быть разработана инструкция по безопасному обслуживанию бестарных установок, утвержденная в установленном порядке.

7.1.3. При дистанционном автоматическом режиме управления бестарной установкой должны быть обеспечены:

световая сигнализация нормального и аварийного состояния оборудования и технологических параметров;

звуковая сигнализация об аварийных ситуациях;

включение предупредительной сигнализации до начала автоматического запуска маршрута;

автоматическое отключение всех предыдущих по потоку механизмов при аварийном отключении одного механизма;

возможность отключения механизма с помощью кнопки управления, находящейся в непосредственной близости от механизма.

7.1.4. Для предотвращения распыла муки необходимо обеспечить герметичность технологического оборудования:

на крышках емкостей (силосов, бункеров), норий, шнеков должны быть уплотняющие прокладки;

все соединения труб и кожухов транспортирующих устройств, стыки секций, соединения переключателей направления муки, соленоидных вентилей, запорной арматуры с трубопроводами и сальниковые уплотнения переключателей и арматуры должны быть воздухо-пылене-проницаемыми.

7.1.5. Лазовые и загрузочные люки, расположенные в верхней части силосов и других устройств, помимо крышек, должны иметь съемные металлические предохранительные решетки с ячейками размерами не более 250 х 75 мм.

Все решетки люков должны крепиться на петлях или болтах.

7.1.6. Лазовые люки должны быть прямоугольного сечения размерами не менее 500 х 600 мм.

7.1.7. Емкости для бестарного хранения муки должны быть подсоединены к аспирационной системе или оснащены фильтрами.

Фильтры, установленные на емкостях и на оборудовании, должны быть без повреждений, периодически очищаться от пыли. Фланцевые соединения должны быть плотно подогнаны.

Не следует допускать переполнения емкостей, над которыми установлены фильтры.

7.1.8. Контроль работы аспирационных систем должен производиться по результатам измерения запыленности воздуха рабочих зон производственных помещений. Запыленность не должна превышать предельно допустимых концентраций (см. Прил. 7).

Воздушная среда помещений склада муки должна проверяться на определение концентрации пыли в воздухе в соответствии с методикой (см. Прил. 13) согласно графику, утвержденному главным инженером предприятия, но не реже одного раза в год.

7.1.9. Необходимо регулярно производить профилактический осмотр технологического оборудования, аспирационной, механической и пневмотранспортной систем с целью выявления каких-либо нарушений и их своевременного устранения.

7.1.10. Взятие проб муки из силосов (бункеров) во время его загрузки или разгрузки не допускается.

7.1.11. Подготовка силосов к очистке и ремонту производится согласно внутризаводской инструкции, составленной с учетом технических условий на эксплуатацию этих силосов и гл. 12 настоящих Правил.

Полная очистка силосов должна проводиться один раз в год, конусы и верхние зоны бункера подвергаются очистке один раз в три месяца. Очистка силоса от муки сжатым воздухом запрещена.

7.1.12. Для спуска рабочего в силос применяют специальную лебедку, предназначенную для спуска и подъема людей. Производственные силоса должны иметь приспособления для крепления лебедки. Вновь установленную лебедку до пуска в работу и ежегодно подвергают техническому освидетельствованию, о чем делают соответствующую запись в паспорте лебедки.

Лебедки с ручным приводом должны быть снабжены безопасными рукоятками. Скорость опускания не должна превышать 20 м/мин.

Грузовой трос лебедки должен быть стальной диаметром не менее 7,7 мм.

К стержню люльки должен быть прикреплен предохранительный пояс для спуска рабочего в силос.

Люлька должна иметь ограждение высотой не менее 1,2 м и устройство, исключающее ее опрокидывание.

7.1.13. Рабочий, находящийся в силосе, должен очищать стенки от муки специальным скребком сверху вниз, оставаясь вне зоны возможного падения слежавшейся муки.

7.1.14. Для предотвращения взрыва мучной пыли и пожара необходимо в соответствии с утвержденным графиком производить тщательную очистку от пыли всего оборудования, трубопроводов, отопительной и осветительной арматуры, электрических приборов и помещений.

Для уборки помещений и очистки оборудования допускается применение промышленных пылесосов во взрывобезопасном исполнении.

7.1.15. Для отвода зарядов статического электричества все технологическое и транспортное оборудование должно быть заземлено в соответствии с разд. 5 настоящих Правил.

7.1.16. Все технологическое и транспортное оборудование, где могут накапливаться заряды статического электричества (емкости, машины, коммуникации и пр.), должно быть изготовлено из токопроводящих материалов.

7.1.17. Оборудование и трубопроводы для аэрозольтранспорта муки должны быть окрашены электропроводной краской.

7.1.18. Электродвигатели в складе бестарного хранения муки следует соединять непосредственно с исполнительным механизмом.

Применение плоскоременных передач не допускается.

В виде исключения допускается передача через клиноременные устройства,

изготовленные из электропроводящих материалов с удельным электрическим

сопротивлением не более 10 Ом/см.

7.1.19. При использовании ременных передач, не отвечающих требованиям по электропроводности, кроме заземления установки, должны быть использованы специальные электропроводящие покрытия (смазка ремней).

В качестве электропроводящих покрытий рекомендуются смазки следующего состава:

для кожаных ремней - 100 куб. см жидкого рыбьего клея, 80 куб. см глицерина, 82 г сажи и 20 куб. см 2-процентной гидроперекиси аммония;

для кожаных и резиновых ремней - на 100 весовых частей глицерина 40 весовых частей сажи.

Смесь необходимо наносить на внутреннюю поверхность ремня при помощи щетки во время остановки передачи.

Периодичность нанесения электропроводящих покрытий (смазки) на ремни устанавливается главным инженером (главным механиком), но должна быть не реже одного раза в неделю.

7.1.20. Смазка ремней воском, а также применение канифоли и других веществ, повышающих их сопротивление, запрещается.

7.1.21. Приводные ремни должны быть защищены от попадания на них грязи, масла, воды и других веществ, которые могут изменить электропроводность покрытия.

7.1.22. Ограждения ременных передач следует устанавливать на расстоянии не менее 10 см от ремней и содержать их в исправном состоянии.

7.1.23. При проведении огневых работ следует руководствоваться Правилами пожарной безопасности при проведении сварочных и других работ на объектах народного хозяйства, утвержденными ГУПО МВД СССР 29.12.72 и Инструкцией N 9-2-85 по организации безопасного проведения огневых работ в зданиях, помещениях и сооружениях с взрывопожароопасными и пожароопасными производствами на предприятиях системы Министерства заготовок СССР (см. Прил. 14).

7.1.24. Курение в помещениях складов бестарного хранения муки и в местах разгрузки автомуковозов запрещается.

Категорически запрещается курить или использовать какой-либо открытый огонь при осмотре и зачистке внутренних поверхностей бункеров.

7.1.25. Категорически запрещается хранить на складе бестарного хранения муки горючие, легко воспламеняющиеся жидкости, баллоны с газами и обтирочно-смазочные материалы.

7.1.26. Перед пуском склада бестарного хранения в эксплуатацию должна быть проведена тщательная обработка внутренних поверхностей силосов, материалопроводов путем загрузки и разгрузки их отрубями.

 

7.2. Требования безопасности при тарном хранении муки

 

7.2.1. При тарном хранении муки следует руководствоваться, кроме требований настоящего раздела, требованиями разд. 3.2 настоящих Правил.

7.2.2. Приемные воронки мукосмесителей и норий должны иметь предохранительные решетки, закрепленные болтами.

7.2.3. Отвод мучной пыли при загрузке нории должен осуществляться с помощью аспирационных устройств, включение которых блокируется с пуском электродвигателя, приводящего в движение конвейер нории.

7.2.4. Головки, башмаки и трубы норий должны быть герметичными.

7.2.5. В трубах норий должны быть предусмотрены смотровые люки и люки для натяжки лент. Смотровые люки должны располагаться на высоте не более 1,4 м от пола.

Средняя ось люков для натяжки лент должна быть расположена на высоте не более 1,3 м от пола.

7.2.6. При дистанционном управлении пуск норий с пульта может быть произведен только после предупредительного сигнала.

При местном управлении пусковая кнопка должна располагаться у головки нории вблизи электродвигателя.

7.2.7. Около башмаков и головок норий для их осмотра, ремонта и смазки должны быть предусмотрены площадки шириной не менее 0,7 м.

7.2.8. Заглублять башмаки нории в приямки не рекомендуется. Если это неизбежно, то норийные приямки должны быть ограждены перилами высотой не менее 1 м; в приямках должны быть проходы для обслуживания. Для доступа в приямок должна быть устроена стационарная лестница.

7.2.9. Очистку башмака нории производить только скребком при останове нории и обязательном вывешивании на пусковом устройстве предупредительного плаката "Не включать! Работают люди!".

7.2.10. Для выбивания мешков необходимо применять пневматические мешкоочистительные машины всасывающего типа.

Чистку мешкоочистительной машины от мучной пыли необходимо проводить при полном останове, с обязательным вывешиванием на пусковом устройстве предупредительного плаката "Не включать! Работают люди!".

Требования безопасности

К силосно-просеивательному отделению

7.3.1. Загрузочные отверстия просеивателей, мукосмесителей, смотровые лючки в крышках винтовых конвейеров должны иметь съемные решетки, сблокированные с электродвигателями для исключения пуска машины при поднятой решетке (размеры ее отверстий по п. 6.1.9).

7.3.2. Винтовые лопасти конвейеров должны заканчиваться на расстоянии не менее 0,2 м от края выпускного отверстия.

7.3.3. Масса блока магнитных сепараторов, устанавливаемых на просеивателях, при ручной выемке не должна превышать 10 кг.

7.3.4. К магнитным уловителям должен быть обеспечен свободный доступ для очистки. Осмотр-очистку магнитов от металла скребком необходимо проводить не реже одного раза в смену при полной остановке оборудования.

7.3.5. Намагничивание магнитов должно производиться в отдельном помещении, где отсутствует мучная пыль.

7.3.6. Конструкции просеивательных машин должны обеспечивать их герметичность и предусматривать оснащение их аспирационными устройствами или фильтрами.

7.3.7. Смотровые лючки в крышках шнеков, открытые и доступные выпускные отверстия шнеков и шлюзовых затворов автовесов должны быть оборудованы предохранительными решетками, отстоящими от вращающихся частей оборудования не менее чем на 250 мм.

7.3.8. Наряду с возможностью одновременного пуска оборудования силосно-просеивательного отделения (питатели, просеиватели, шнеки и пр.) должно быть предусмотрено индивидуальное управление этим оборудованием.

7.3.9. Для предотвращения завалов в мукопроводах необходимо строго соблюдать последовательность пуска и остановки линии:

при пуске - сначала провести продувку линии от питателя до приемной емкости, после этого начать загрузку муки в мукопровод;

при остановке - сначала прекратить подачу муки выключением питателя, затем произвести продувку линии до полного освобождения ее от муки.

7.3.10. Все металлические части оборудования и трубопроводы должны быть включены в общую цепь защитного заземления.

Независимо от заземления всей цепи должны быть заземлены источники накопления статического электричества (мукопроводы, питатели, просеиватели, аэрожелоба и др.).

7.3.11. Чистка производственных силосов должна производиться по графику, утвержденному главным инженером, в соответствии с требованиями разд. 12 настоящих Правил.

Внутренняя поверхность просеивателей должна очищаться от мучной пыли не реже одного раза в неделю.


Дата добавления: 2018-04-04; просмотров: 316; Мы поможем в написании вашей работы!






Мы поможем в написании ваших работ!