Виды пластмасс, применяемых в мелиорации, сельскохозяйственной и мелиоративной технике
В большинстве случаев, это достаточно трудно сделать, особенно при схожести физических свойств пластмасс. Наиболее совершенной является специальная система распознавания пластмасс. Около 30 различных полимеров могут быть идентифицированы в течение одной секунды с помощью так называемой инфракрасной спектроскопии. Эта система используется в Европе при утилизации старых автомобилей. Для России данная система еще не скоро получит широкое распространение, араспознавать пластмассы надо уже сейчас. Для быстрого и качественного распознавания различных видов пластмасс достаточно немного желания и практического опыта (мне потребовалось около месяца). Методика достаточно проста: анализируются физико-механические особенности пластмасс (твердость, гладкость, эластичность и т. д.) и их поведение в пламени спички (зажигалки).
Может показаться странным, но различные виды пластмасс и горят по-разному! Например, одни ярко вспыхивают и интенсивно сгорают (почти без копоти), другие, наоборот, сильно коптят. Пластмассы даже издают разные звуки при своем горении! Поэтому так важно по набору косвенных признаков точно идентифицировать вид пластмассы, ее марку.
• ПЭВД - полиэтилен высокого давления, низкой плотности
Горит синеватым, светящимся пламенем с оплавлением и горящими потеками полимера. При горении становится прозрачным, это свойство сохраняется длительное время после гашения пламени. Горит без копоти. Горящие капли, при падении с достаточной высоты (около полутора метров), издают характерный звук. При остывании, капли полимера похожи на застывший парафин, очень мягкие, при растирании между пальцами- жирны на ощупь. Дым потухшего полиэтилена имеет запах парафина. Плотность ПЭВД: 0,91-0,92 г/см. куб.
|
|
|
• ПЭНД - полиэтилен низкого давления, высокой плотности
Более жесткий и плотный чем ПЭВД, хрупок. Проба на горение - аналогична ПЭВД. Плотность: 0,94-0,95 г/см. куб.
• ПЭСД - полиэтилен среднего давления
Самый жесткий из полиэтиленов. Плотность: 0,96-0,97 г/см. куб. Все виды полиэтилена размягчаются при помещении в кипящую воду. При комнатной температуре не растворимы в органических растворителях. При температуре 100 градусов Цельсия и выше, полностью растворяются в бензоле. Плавают в воде.
Технология изготовления пластмассовых деталей.
По объему использования пластических масс на единицу продукции приборостроение занимает одно из первых мест среди других отраслей промышленности. Пластмассовые детали составляют до 70% от объема и до 45% от массы отдельных приборов [1].
По сравнению с металлами пластмассы характеризуются значительно меньшей плотностью, обладают высокими электроизоляционными свойствами, повышенной износостойкостью; они имеют низкий коэффициент трения, хорошо противостоят коррозии, химически стойки, радиопрозрачны и немагнитны. Некоторые разновидности этих материалов обладают высокими прочностными и хорошими оптическими свойствами.
|
|
|
Переработка большинства пластмасс в изделие производится высокопроизводительными технологическими методами почти без механической обработки.
Можно выделить следующие группы деталей электроизмерительных приборов, изготовляемых из пластмасс:
• детали внешнего оформления (корпуса, крышки, корректоры, лимбы, зажимы и др.);
• детали для изоляторов (клеммные колодки, контактные панели, каркасы, прокладки, втулки);
• несущие детали (платы, панели, основания);
• линзы;
• стекла;
• шкалы;
• детали декоративного оформления (колпачки, кнопки, ручки переключателей).
Пластмассы изготовляют на основе полимеров - синтетических органических соединений (смол). Некоторые виды пластмасс целиком состоят из полимеров, но чаще пластмасса представляет собой композицию из полимера, который играет роль связующего вещества, наполнителя и различных добавок (красители, пластификаторы, смазывающие вещества).
|
|
|
Термореактивные пластмассы при нагревании необратимо переходят в пластическое состояние с дальнейшим затвердеванием. При повторном нагревании они остаются твердыми или сгорают не расплавляясь.
В производстве электроизмерительных приборов для изготовления деталей из термореактивных пластмасс применяются пресс-порошки и пресс-материалы следующих марок: К18-2М; К21-22; К211-ЗТ; К211-4; В4-70; ФАК-4; К78-51; АГ-4. Основные компоненты состава этих пластмасс, особенности их свойств и рекомендации по применению приведены в литературе [2].
Кроме пресс-порошков и пресс-материалов в приборостроении применяются термореактивные слоистые пластмассы, поставляемые в виде листов и прутков (текстолит, гетинакс, стеклотекстолит). Для изготовления печатных плат промышленностью выпускается фольгированный стеклотекстолит и гетинакс.
Дата добавления: 2018-04-04; просмотров: 1037; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!