Расчет на контактную выносливость



За исходную расчетную нагрузку Т – для ведущего элемента (Т = Т ×u – для

ведомого элемента передачи) принимают наибольшую из подводимых к передаче, для которой число циклов перемены напряжений не менее 0,03×NНlim1.  

Соответствующее этой нагрузке эквивалентное число циклов напряжений NНЕ1 определяют по формуле

                             NНЕ1 =mН× NНlim1 ,                                                      (1.28)

 где mН – коэффициент, учитывающий характер циклограммы.                                              

Для ступенчатой циклограммы mН равно     

                               mН =å( Т1i / Т)3(Nci/NНlim1).                                  (1.29)

При плавном характере циклограммы mН равно                                          

                                      T1max

                               mН =ò( Т1i / Т)3(Nci/NНlim1),                                   (1.30)

                                      T1min

где NНlim1 – базовое число циклов нагружений.

Расчет на выносливость при изгибе                                      

За исходную расчетную нагрузку Т1F (или Т2F ) принимают наибольшую длительно действующую с числом циклов перемены напряжений более 5×104.  

   Соответствующее этой нагрузке эквивалентное число циклов напряжений N определяют по формуле

                             N =mF× NFlim ,                                                       (1.31)

где mF – коэффициент, учитывающий характер циклограммы, который   для                                                

 ступенчатой циклограммы  равен        

                               mF =å( Т1i / Т1F)qF ×(Nci/ NНlim1),                             (1.32)                                                       

где qF – показатель степени кривой выносливости при циклическом изгибе.

Метод эквивалентных моментов

Эквивалентный момент учитывает значение и длительность всех уровней нагрузки.

Расчет на контактную выносливость

 За исходную расчетную нагрузку Т или (Т ) принимают эквивалентный момент                                                      

                                ТНЕ =Тmax[å(Ti/Tmax)3×(Nci /NK)]1/3 .                             (1.33)

Расчет на выносливость при изгибе

За исходную расчетную нагрузку Т1F или (Т2F ) принимают эквивалентный момент 

                Т =Тmax[å(Ti/Tmax)3×(Nci / NK)]1/qF ,                                                         (1.34)

где qF – показатель степени кривой выносливости при циклическом изгибе.

Метод эквивалентных напряжений

Расчетное напряжение определяют для каждой ступени циклограммы.

Расчет на контактную выносливость

Число циклов действия за расчетный ресурс Nci ³0,03× NНlim.

Эквивалентное напряжение sНЕ определяют по формуле                                        

                                       sНЕНЕ×sН1,                                                      (1.35)

где sН1 – расчетное напряжение соответствующее первой ступени циклограммы;

   КНЕ =[å(sНi /sН1)6×(Nci / NНå)]1/6 при sНi >sНlim,                                   (1.36)

   КНЕ =[å(sНi /sН1)20×(Nci / NНå)]1/20 при sНi £sНlim                                 (1.37)

    (NНå - суммарное число циклов всех ступеней циклограммы).

Расчет на выносливость при изгибе

Эквивалентное напряжение определяют по формуле                                    

                                                   s×sF1,                                           (1.38)                                                             

где sF1 – расчетное напряжение соответствующее первой ступени циклограммы;

   К =[å(sFi /sF1)qF×(Nci /NFå)]1/qF , (NFå - суммарное число циклов всех ступеней 

циклограммы).

Одной из основных характеристик работы машины и ее элементов является надежность, т.е. свойство объекта выполнять заданную функцию, сохраняя во времени значения установленных эксплуатационных показателей в заданных пределах.

Надежность – свойство комплексное, которое в зависимости от назначения объекта и условий его эксплуатации может включать безотказность, долговечность, ремонтопригодность в отдельности или совокупно.

Долговечность – это свойство объекта сохранять работоспособность до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонта.

Нарушение работоспособности называют отказом.

Одной из основных качественных характеристик надежности машин и их деталей является вероятность безотказной работы Р(t), которая до установленного момента времени или конца наработки приближенно устанавливают по формуле

                                        Р(t)»1 – N(t)/N ,                                      (1.39)

где  N(t)число элементов объекта,отказавших к моменту времени t; N – число элементов, подвергнутых испытанию.

Таким образом, оценка надежности машин и их механических элементов производится с использованием информация о предыдущих подобных им объектах.

 

      

МЕХАНИЗМЫ ПЕРЕДАЧИ ВРАЩАТЕЛЬНОГО ДВИЖЕНИЯ

Синтез механизмов передачи вращательного движения

 Синтез механических передач зацеплением состоит в определении геометрических форм и размеров контактирующих звеньев, обеспечивающий требуемый характер относительного движения.

Параметры механизма устанавливаются по целевой функции, основанной на передаточной функции, которая отражает связь входных и выходных кинематических характеристик. Реализация передаточной функции осуществляется сопряженными поверхностями. В случае передачи движения по высшей кинематической паре (линии или точке) контактирующие поверхности будут сопряжены, если вектор скорости относительного движения передающих звеньев в любой точке контакта находится в плоскости, касательной к ним и общая нормаль перпендикулярна вектору скорости.

В случае сопряжения пары звеньев с осями 1 и 2 (рисунок 2.1) их общей нормалью будет линия О1О2 (кратчайшее расстояние между осями вращения звеньев), которая проходит через точку W, являющейся мгновенным центром вращения.

Рисунок 2.1 – Cоотношения скоростей вращающихся звеньев, сопряженных по высшей кинематической паре

Положение мгновенного центра вращения устанавливает теорема о соотношении скоростей в высшей кинематической паре, в которой сказано что, нормаль в точке контакта двух звеньев, совершающих вращательное движение с угловыми скоростями 1 и 2 , делит межосевое расстояние О1О2 на отрезки О1W и О2W, величины которых обратно пропорциональны  угловым скоростям этих звеньев, т.е.

                                        w 1/w 2=O2W/ O1W                     (2.1)

Через мгновенный центр вращения W и межосевую линию О1О2 проходит мгновенная ось вращения, которая параллельна вектору относительной угловой скорости .

Величина и направление вектора относительной угловой скорости  устанавливается на основании теоремы сложения угловых скоростей  

                                     =1 + 2 .                        (2.2)

Углы d1 и d2 , образованные осями 1 и 2 звеньев с мгновенной осью относительного движения соотносятся с отрезками О1W и О2W следующим образом

                                  О1W/ О2W= tgd1/ tgd2 .                       (2.3)

Передаточное отношение i механической передачи, состоящей из двух звеньев,

 

при любом произвольном расположении осей в пространстве устанавливается на

основании зависимостей

 i12= dj1/ dj2=w1/w 2= О2W/ О1W= tgd2/ tgd1=sind2/ sind1 .    (2.4)

В случае, когда угловые скорости вращающихся звеньев направлены в одну сторону, передаточное отношение имеет знак «+», и знак «–», если угловые скорости направлены в противоположные стороны.

Передаточное отношение будет величиной постоянной в случае, когда угловые скорости w1 и w 2  и углы d1 и d2 неизменны во времени.

Постоянство передаточного отношения является основным требованием для передач зацеплением.

Абсолютные скорости в точке контакта вращающихся элементов 1 и 2 должны иметь нормальные составляющие, равные между собой, чтобы не было интерференции (внедрения поверхностей друг в друга) или размыкания контактов.

Когда существует векторная разность скоростей в точке контакта элементов, она отождествляется со скоростью скольжения vск

       vск=v121О2×w1×w2×sin d/W .                                  (2.5)

В передачах с параллельными и пересекающимися осями скольжение практически отсутствует.

Геометрические места точек на плоскостях звеньев 1 и 2, приходящих в соприкосновение по линии центров называют центроидами относительного движения.     

Перекатывание центроид без скольжения друг относительно друга будет воспроизводить передаточную функцию механизма.

В случае, когда нормаль проходит через одну и ту же точку линии центров, отношение угловых скоростей будет величиной постоянной, а центроиды в этом случае называют начальными окружностями.

Точку касания начальных поверхностей зубчатых колес передачи называют полюсом.

Сопряженные профили должны располагаться относительно центроид так, чтобы в любой точке контакта нормаль проходила через полюс зацепления.

Поверхности, которые описывает мгновенная ось относительного движения звеньев передачи в системе координат каждого из них называют аксоидными.

В случае, когда оси звеньев перекрещиваются в пространстве, аксоидами в относительном движении будут однополостные гиперболоиды вращения (рисунок 2.2).

Рисунок 2.2 – Аксоиды звеньев со скрещивающимися осями

Нормаль к поверхности гиперболоидов пройдет через их оси вращения и движение можно передать только силами трения, прижимая звенья. Поэтому для передачи движения звеньям придают форму, при которой нормаль к поверхности не проходит через их оси вращения, а касательная плоскость проходит через векторы угловой и линейной скоростей. При этом образуются новые гиперболоиды, касание которых с аксоидными гиперболоидами происходит в точке, т.е. контакт звеньев будет точечным.

При точечном касании в качестве начальных поверхностей можно принимать не только гиперболоиды вращения, но более простые по своей форме поверхности. В частности, это могут быть круглые цилиндры, построенные у горловин гиперболоидов и касающиеся друг друга в точке, лежащей на линии кратчайшего расстояния между осями колес (А1 и А2 на рисунке 2.2) и образующие винтовую передачу, или конусы с несовпадающими вершинами, имеющие также точечный контакт (В1 и В2, В¢1 и В¢2 на рисунке 2.4) и образующие гипоидную передачу.

В этом случае радиусы начальных цилиндров зубчатых колес могут отличаться от радиусов горловин гиперболоидов и принимать любые значения при обязательном условии, что соблюдается соотношение

                              i=w1/w2=rw2×cos b w2/ rw1×cos b w1,                 (2.6)

где rw1 и rw2 – радиусы начальных поверхностей звеньев 1 и 2 соответственно;

  cos b w1 cos b w2 – углы наклона линии зубьев звеньев 1 и 2 соответственно.

Замена одного из цилиндров с винтовой линией на цилиндрическое колесо позволяет получить червячную передачу.

Распространение получили червячные передачи, у которых оси элементов скрещиваются под углом 90°.

Цилиндр с винтовой линией принято называть червяком, а сопряженный с ним цилиндр, на котором расположены зубья с наклоном – червячным колесом.

В случае, когда скорость скольжения равна нулю, относительное движение будет только вращательным с угловой скоростью и элементы передачи перекатываются по начальным поверхностям, совпадающими с аксоидными поверхностями.

В случае, когда оси звеньев параллельны друг другу, аксоидными поверхностями будут цилиндры с внешним касанием (рисунок 2.3,а) или внутренним касанием (рисунок 2.3,б). Относительное движение воспроизводится перекатыванием этих поверхностей без скольжения. Эти аксоиды можно принять в качестве начальных поверхностей элементов цилиндрической передачи.

Рисунок 2.3 – Передача цилиндрическая:

а) – внешнее касание звеньев; б) – внутреннее касание звеньев.

О1 , О2 , r1, r2 – оси и радиусы вращения звеньев (1-го и 2-го соответственно)

В случае, когда оси звеньев пересекаются, ось относительного вращения расположена в плоскости осей звеньев, проходит через точку пересечения этих осей и делит угол между ними на углы, синусы которых обратно пропорциональны угловым скоростям, а аксоидные поверхности представляют собой конусы с общей вершиной (рисунок 2.4). Относительное движение их состоит в перекатывании друг по другу без скольжения. Осью относительного вращения является общая образующая аксоидных конусов по которой они соприкасаются. Эти аксоидные поверхности можно принять в качестве начальныых конусов.

Рисунок 2.4 – Передача коническая: d1, d2, r1, r2 –углы конусности и радиусы внешней окружности звеньев (1-го и 2-го соответственно); d - суммарный угол конусности; L – конусное расстояние

 

Для передач с перекрещивающимися осями в качестве начальных принимают части аксоидных поверхностей, которые задают в виде цилиндров или конусов, касающихся в точке (рисунок 2.2). В этом случае нормаль к поверхности не проходит через оси вращения, касательная плоскость проходит через векторы угловой и линейной скоростей. Цилиндрические фрагменты гиперболоидов образуют винтовую передачу, а конические – гипоидную.

Передача вращательного движения осуществляется круглыми звеньями (колесами) с выступами (зубьями), расположенными на поверхности элементов передачи.

Начальные поверхности зубчатых колес передачи – это взаимно касающиеся поверхности, в любой точке касания которых можно провести общую касательную к линии зубьев, лежащих на этих поверхностях. Общая нормаль к зацепляющимся профилям зубьев в точке контакта всегда проходит на линии центров через одну и ту же точку, называемую полюсом зацепления. При этом вектор линейной относительной скорости колес направлен вдоль этой касательной или равен нулю.

Профили зубьев, удовлетворяющие этому условию, являются сопряженными и обеспечивают выполнение основного закона зацепления: для сохранения постоянства передаточного отношения зубчатого механизма необходимо, чтобы нормаль к соприкасающимся профилям зубьев в точке контакта всегда проходила на линии центров через одну и ту же точку, называемую полюсом зацепления, которая занимает неизменное положение.Основной закон зацепления сформулирован на основании теоремы о соотношении скоростей в высшей кинематической паре.

Если в винтовой передаче один из вращающихся элементов представить в виде цилиндрического колеса с наклонным зубом, передача называется червячной.

Распространение получили червячные передачи, в которых оси элементов скрещиваются под углом 90°.

Цилиндр с винтовой линией принято называть червяком, а сопряженный с ним цилиндр, на котором расположены зубья с наклоном – червячным колесом.

Передаточное отношение между элементами механической передачи зацеплением устанавливается соотношением угловых скоростей звеньев и равно:

- для цилиндрических передач 

                                i12 = w1/ w2= r2/ r1;                                                  (2.7)

- для конических передач

                                i12 = w1/ w2= r2/ r1=OP×sind2/ OP×sind1;                      (2.8)   

- для конических ортогональных передач (d=d1+ d2=90°)

                                i12 = sind2/ sind1= sind2/ cosd2= tgd2;                     (2.9)

- для передач, оси которых скрещиваются в пространстве

                           i12 = w1/ w2=O1P/ O2P=tgd1/ tgd2=sind2/ sind1 .   (2.10)

Знак передаточного отношения зависит от направления угловых скоростей, т.е. когда направление вращения сопрягаемых элементов противоположны друг другу, то устанавливается знак «минус» (внешнее зацепление пары колес), а при одинаковой направленности – знак «плюс» (внутренне зацепление пары колес).

В зависимости от заданного общего передаточного отношения и выбранной схемы передачи могут быть одно-, двух- и многоступенчатые.

В механизмах, состоящих из нескольких пар колес общее передаточное отношение получают перемножением передаточных отношений каждой пары, взятых со своими знаками

                      i1n =w1/ wn=(-1)m×( i12 )×( i23 )×…× ( i(n-1)n ).                          (2.11)

Знак передаточного отношения при четном количестве внешних зацеплений положительный, при нечетном – отрицательный.

В передачах зацеплением передаточное отношение i отождествляется с передаточным числом u, которое представляет собой отношение числа зубьев одного колеса к числу зубьев другого.

При понижении частоты вращения колес от входа к выходу (редуцировании) это будет отношение числа зубьев z2 большего  колеса к числу зубьев z1 меньшего колеса

                                       u= z2/z1 =w¢1/w¢2 » i ,                           (2.12)

где w¢1 и w¢2 – откорректированные значения угловых скоростей звеньев 1 и 2 в соответствии с их геометрическими параметрами, установленными окончательным расчетом.

Для червячных передач в качестве значения z1 принимают количество заходов (витков) на червяке.

В многоступенчатых передачах передаточное число рекомендуют принимать для каждой последующей ступени в 1,25; 1,4 или в 1,6 раза меньше по сравнению с передаточным числом предыдущей ступени.

Зубчатые механизмы могут быть образованы колесами с неподвижными и подвижными осями.

Механизмы, с колесами, которые вращаются вокруг осей не перемещающихся в пространстве называют рядовыми.

Передачи с колесами, оси которых подвижны и перемещаются вокруг окружностей других колес, будучи с ними связанными называются эпициклическими. Эпициклическая передача, в которой на отдельные звенья наложена дополнительная кинематическая связь называется планетарной (рисунок 2.5).

Рисунок 2.5 – Схема трехзвенного планетарного механизма:

1 – колесо центральное; 2 – сателлит; h– водило;

 

Звено h входит во вращательные пары О1 со стойкой и О2 с зубчатым колесом 2 и вращается с угловой скоростью wh. Звено 2 обегает центральное неподвижное колесо 1, вращаясь с угловой скоростью w2 вокруг мгновенного центра вращения Р0. Звено 1 называют центральным колесом, звено 2 – сателлитом, звено h –водилом.

Механизмы, в которых хотя бы одно звено имеет подвижную ось называют сателлитными. Сателлитные механизмы с одной степенью подвижности являются планетарными. Передаточное отношение в таких передачах устанавливается по связи угловых скоростей w2 и wh через линейную скорость vO2 точки O2, общей для колеса 2 (сателлита) и водила h 

                                              vO2=w2×r2= - wh×(r1 - r2),                                 (2.13)

где r1 и r2 – радиусы центрального колеса и сателлита соответственно.

При условно неподвижном колесе 1 по принципу обращенного движения величина передаточного отношения от второго звена к водилу устанавливается по формуле

                              i2h(1) =w2/wh=(r2 – r1)/ r2=1- (r1/ r2)=1- i21(h),                (2.14)     

где i21(h) – передаточное отношение от второго колеса к первому при условно

            остановленном водиле h.

В планетарных механизмах с круглыми колесами сумма передаточных отношений при различных останавливаемых звеньях всегда равна единице

                                                  i2h(1) + i21(h)=1.                                         (2.15)

 Сателлитные механизмы с двумя и более степенями подвижности называют дифференциальными механизмами, (рисунок 2.6).

Рисунок 2.6 – Дифференциальный механизм с цилиндрическими колесами:


Дата добавления: 2018-04-04; просмотров: 557; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!