Подготовка и вывод оборудования в капитальный и текущий ремонты
12.4.1 В период, предшествующий остановке оборудования на ремонт, выполняется максимально возможный объем подготовительных работ с подготовкой необходимого пакета нормативной, технологической и проектно-сметной документации.
12.4.2 Для проведения КР начальником ремонта назначается начальник технологического цеха ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» или ответственный за проведение ТОиР оборудования.
12.4.3 Начальник цеха, назначенный начальником ремонта, своим распоряжением назначает из числа руководителей цеха:
- ответственного за допуск к производству работ;
- лиц, ответственных за подготовку объекта (агрегата) к ремонту, его остановку, передачу в ремонт, контроль безопасности и порядка производства работ.
12.4.4 В соответствии с годовым графиком капитальных ремонтов, начальник ремонта готовит проект приказа управляющего директора об остановке объекта, на котором будет проводиться капитальный ремонт. Приказом назначаются также комиссии по передаче оборудования в ремонт, испытанию оборудования после ремонта, приемке оборудования из ремонта, производители работ, лица, ответственные за качество и безопасность производства работ.
12.4.5 Для выполнения текущего и капитального ремонтов составляется задание на ремонт, оперативный график, план организации работ (ПОР), и проектно-сметная документация. Исполнитель работ в задании на ремонт ставит подпись об ознакомлении при получении пакета документов.
|
|
|
12.4.6 Ведомости дефектов на текущий и капитальный ремонты составляются ремонтным персоналом.
12.4.7 Председателем комиссий назначается главный инженер ЕВРАЗ ЗСМК, членами комиссии назначаются:
- главные специалисты ЕВРАЗ ЗСМК по принадлежности;
- начальник технологического цеха, в котором производится капитальный ремонт;
- руководители ремонтных служб;
- по согласованию руководители подрядных организаций, участвующих в производстве работ;
- представитель местного органа Ростехнадзора, представитель службы пожарного надзора, а также представители других надзорных служб (по согласованию).
12.4.8 Работы по подготовке агрегата к остановке выполняются в соответствии с требованиями соответствующего раздела ПОРа, разработанного для производства капитального ремонта.
12.4.9 Персонал технологического цеха, в котором останавливается на капитальный ремонт агрегат, выполняет подготовительные работы:
- производит очистку территории вокруг агрегата от технологических отходов производства;
- убирает технологическую оснастку, переносное технологическое оборудование, которое может мешать производству ремонтных работ;
- освобождает места для складирования ремонтного оборудования, запасных частей и материалов.
|
|
|
Подготовку агрегата к текущему ремонту выполняет технологический персонал ТЦ, о чем в акте сдачи оборудования в текущий ремонт представитель цеха делает запись и подписывает акт передачи оборудования на текущий ремонт.
12.4.10 Передача агрегата на текущий (капитальный) ремонт осуществляется с оформлением акта передачи оборудования на текущий (капитальный) ремонт по форме приложения Н.
12.4.11 Если оборудование выведено в ремонт досрочно или с опозданием против срока, указанного в утвержденном годовом графике ремонта, то плановая продолжительность ремонта сохраняется, а время окончания ремонта соответственно переносится, что должно быть отражено в графике ремонта. Перенос (отмена) срока проведения ремонта с оформлением акта приложения П.
12.4.12 Перенос сроков проведения капитальных ремонтов основного металлургического оборудования допускается только при наличии положительного заключения экспертизы промышленной безопасности (ФЗ-116, ПБ 11-493-02).
12.4.13 Перенос сроков проведения текущих ремонтов основного металлургического оборудования допускается только при оформлении Акта о переносе (отмене) срока ремонта оборудования, утвержденного главным инженером ЕВРАЗ ЗСМК по форме приложения П к настоящему СТО ИСМ.
|
|
|
Производство работ по капитальному и текущему ремонтам оборудования
12.5.1 Все работы по капитальным и текущим ремонтам проводятся в соответствии с требованиями П-Z 422-011.
12.5.2 С начала производства ремонтных работ на оборудовании, руководители ремонтных служб, участвующие в ремонте, обеспечивают:
- своевременную выдачу бригадам производственных заданий;
- выполнение производителями ремонта требований НТД и (или) рабочей конструкторской документации заводов-изготовителей, а также соблюдение технологии ремонта;
- контроль качества выполняемых ремонтных работ;
- соблюдение производственной и трудовой дисциплины своим и привлекаемым по договору подряда персоналом подрядной организации;
- постоянный состав и достаточную квалификацию ремонтного персонала;
- соблюдение правил охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности своим персоналом, ведение учета трудовых и материальных ресурсов в пределах обязательств, принятых по договору;
- участвуют в проведении входного контроля применяемых при ремонте материалов и запасных частей;
|
|
|
- участвуют в дефектации оборудования, дефектации основных узлов оборудования должна быть завершена в первой трети срока ремонта для выявления необходимости проведения дополнительных объемов работ;
- определяют по результатам дефектации необходимость выполнения запланированных и дополнительных объемов ремонтных работ, при этом составляется ведомость дополнительных работ по ремонту и протокол исключения работ;
- оформляют исполнительные документы дефектации оборудования (ведомости дефектов);
- решают вопросы, связанные с возникшей необходимостью замены некоторых материалов для ремонта, и составляют необходимые корректировки заявленной потребности, либо заявки на внеплановую потребность;
- решают возникающие в ходе ремонта технические и организационные вопросы;
- координируют работу с подразделениями и специализированными ремонтными предприятиями;
- в порядке, установленном Исполнителем, информируют о ходе ремонтных работ Заказчика;
- проводят оперативный контроль качества выполняемых ремонтных работ;
- контролируют соответствие отремонтированных составных частей и деталей требованиям нормативно-технической и конструкторской документации;
- проверяют соблюдение технологической дисциплины (выполнение требований технологической документации, качества применяемых оснастки, приспособлений и инструмента);
- обеспечивают в сроки, предусмотренные графиком ремонта, окончание дефектации узлов и деталей оборудования;
- по результатам дефектации, с учетом предусмотренных эксплуатационных испытаний, определяют объем дополнительных ремонтных работ по устранению обнаруженных дефектов.
12.5.3 Начальник ремонта совместно с ответственными производителями работ рассматривают объем дополнительных ремонтных работ, возможность и сроки их выполнения, обеспеченность необходимыми финансовыми, материальными и трудовыми ресурсами и принимают решение о возможности выполнения дополнительных работ в плановый срок или о необходимости оформления материалов на продление срока ремонта.
12.5.4 В случаях, когда выявленные дефекты по объективным условиям не могут быть устранены в процессе ремонта в полном объеме в соответствии с требованиями ремонтной технологической и (или) конструкторской документации, начальник ремонта совместно с ответственными производителями работ обязаны принять решение о сроке и порядке их устранения.
12.5.5 В обосновании продления срока ремонта и необходимости дополнительного финансирования указываются причины значительного отличия планового и фактического объемов ремонтных работ.
12.5.6 Приемка агрегата из ремонта осуществляется приемочной комиссией. При положительных результатах приемочных испытаний по утвержденной Программе с последующим оформлением акта приемочных испытаний по форме приложения Р и акта передачи оборудования из ремонта по форме приложения С к данному СТО ИСМ.
12.5.7 На больших по объему ремонтах (технологические линии, крупные металлургические агрегаты) испытания и приемка оборудования ведутся поэтапно по мере готовности к испытанию отдельных механизмов, входящих в агрегат по промежуточным (локальным) актам, на основании которых составляется общий акт.
12.5.8 Пуск агрегатов в эксплуатацию после текущего ремонта производится после передачи наряда-допуска допускающему лицу и подписания акта передачи оборудования из текущего ремонта по форме приложения С к настоящему СТО ИСМ.
12.5.9 Пуск агрегатов в эксплуатацию после ремонта производится после изъятия начальником ремонта у производителей работ всех выданных нарядов-допусков и актов-допусков.
12.5.10 Оценка качества выполненных ремонтных работ указывается в приемо-сдаточном акте приемки оборудования в целом (хорошо, удовлетворительно, неудовлетворительно).
12.5.11 Эксплуатация оборудования до утверждения приемо-сдаточного акта приемки оборудования из ремонта запрещена.
12.5.12 Акты сдачи объекта в капитальный ремонт, приемки оборудования из капитального ремонта вместе с локальными актами приемки и актами испытаний оборудования хранятся в технологическом цехе, срок хранения 3 года.
Дата добавления: 2018-02-28; просмотров: 2104; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!