Периодичность и продолжительность ремонтов
9.1 Периодичность остановок оборудования на текущие и капитальные ремонты определяется техническим состоянием оборудования, сроком службы изнашивающихся узлов и деталей, а продолжительность остановок - временем, необходимым для выполнения наиболее трудоемкой (из запланированных на данный ремонт) работы.
9.2 Нормативы периодичности и продолжительности текущих и капитальных ремонтов устанавливаются с учетом установившихся режимов работы оборудования, требований правил технической эксплуатации, требований технологических инструкций, а также с учетом категоризации оборудования.
9.3 Установленными нормативами периодичности ремонтов определяется структура ремонтного цикла, т.е. перечень и последовательность циклически повторяющихся работ по ремонту оборудования, выполняемых в период между капитальными ремонтами.
9.4 Нормативная продолжительность остановок на все виды плановых ремонтов включает также время на подготовку рабочего места к ремонту, очистку, промывку узлов машин, опробование и наладку оборудования после ремонта, а для технологических печей и нагревательных устройств также время, необходимое для предварительного их охлаждения перед ремонтом и последующего разогрева по его окончании.
9.5 При реконструкции оборудования, а также при капитальном ремонте с реконструкцией отдельных узлов продолжительность простоя оборудования устанавливается с учетом объемов работ, связанных с реконструкцией.
|
|
|
9.6 При возникновении внутрисменных технологических простоев (перевалки прокатных клетей, перенастройки оборудования, отсутствие полуфабриката, и т.д.) ответственный за проведение ТОиР, исходя из согласованного «Сводного графика текущего ремонта оборудования» (Приложение А) планирует объемы ремонтных работ с целью использования времени технологических простоев для выполнения профилактических осмотров и запланированных работ по согласованию с представителем технологического цеха ЕВРАЗ ЗСМК (начальник смены, мастер). Возможность выполнения ремонтных операций в технологические простои определяется из продолжительности ремонтных операций, включая работы по ТО, возможности обеспечения ремонтным персоналом, а также совместимости данных операций с технологическими операциями на оборудовании, которые являются основными в данных простоях оборудования. Для возможности выполнения ремонтных работ и работ по техническому обслуживанию оборудования во время технологических простоев оборудования ежемесячно составляются графики на производство таких работ.
Техническое обслуживание оборудования
|
|
|
10.1 Операции по поддержанию оборудования в работоспособном состоянии должны проводиться в соответствии с правилами технической эксплуатации оборудования соответствующих производств и проведенной категоризацией оборудования.
10.2 Оборудование, для которого не разработаны карты технического обслуживания, следует обслуживать согласно ПТЭ, производственно-технических инструкций, паспортов оборудования, проектных материалов и действующих нормативно-технических документов.
Ежемесячно руководителями ремонтных служб проводятся профилактические осмотры оборудования с оформлением результатов в агрегатных журналах по форме приложения Б, приведенного в настоящем СТО ИСМ.
Профилактические осмотры оборудования ремонтным персоналом выполняются в объеме и с периодичностью, указанных в картах ТО, на каждый вид оборудования с записью выполненных работ в оперативном журнале по форме приложения В, журнале приемки-сдачи смен ремонтным персоналом по форме приложения Г настоящего СТО ИСМ.
10.3 Для поддержания достаточного уровня безопасности, порядка и чистоты, выполняются следующие мероприятия:
- периодические комиссионные обходы рабочих мест, помещений, оборудования, служебных помещений с целью выявления нарушений требований охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности, производственной санитарии с оформлением протоколов по итогам обхода и предписаний по выявленным нарушениям вышеуказанных требований (проводятся руководителями ремонтных, технологических подразделений, надзорными службами ЕВРАЗ ЗСМК);
|
|
|
- контроль выполнения требований предписаний, выданных по результатам обходов, службой, выдавшей предписание.
10.4 Ежесменный контроль технического состояния оборудования в каждой смене осуществляют руководители ремонтных служб подразделений.
10.5 Основными составляющими технического обслуживания являются:
- контроль технического состояния механизмов, узлов и деталей через профилактические осмотры оборудования, инструментальное диагностирование и техническую ЭПБ;
- очистка, промывка, и замена фильтров;
- контроль температуры нагрева работающих узлов, подшипниковых опор, масла в системах гидравлики и смазки;
- проверка исправности работы приборов КИП, замена неисправных приборов;
- проверка в расходных емкостях уровней смазывающе-охлаждающих жидкостей, густых и жидких смазок, гидравлических жидкостей, доливка уровней до нормы;
|
|
|
- осмотр состояния опорных, базовых конструкций;
- проверка резьбовых, фланцевых, сальниковых соединений трубопроводов и емкостей на предмет выявления утечек энергоносителей (рабочих жидкостей и газов);
- отбор проб жидких смазок и гидравлических жидкостей для лабораторной проверки класса чистоты;
- лабораторная проверка класса чистоты жидких смазок и гидравлических жидкостей;
- регулировка, наладка механизмов и пневмогидравлических устройств;
- обтяжка крепления болтовых соединений механизмов и устройств;
- проверка и обтяжка электрических соединений;
- техническое освидетельствование машин и агрегатов.
Дата добавления: 2018-02-28; просмотров: 1747; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!