Напильники, имеющие массовое применение

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 4Следующая ⇒

Напильники	Номер насечки	Выполняемые работы
Трехгранный	2, 3, 4	Нанесение рисок, вывод углов, обрезка литника, запиливание заусенцев
Плоский	2, 3, 4	Опиливание плоских (в основном) и округлых поверхностей
Полукруглый, круглый	2, 3, 4	Опиливание внутренних поверхностей типа "кольцо"
Разновыпуклый	2, 3, 4	Опиливание вогнутых и округлых поверхностей

Для удерживания в нужном положении изделий и деталей при опиливании пользуются также плоскогубцами и круглогубцами, а также тисочками, металлическими и деревянными. При опиливании изделий из драгоценных металлов нельзя применять инструменты и приспособления, изготовленные из цветных металлов и негорючих материалов, так как в дальнейшем извлечение примесей из опилок представит крайне сложное дело.

Таблица 3.20

Надфили, имеющие массовое применение

Надфиль	Номер насечки	Выполняемые работы
Трехгранный	2, 3, 4	Запиловка крапанов, выпиливание угловых всечек (мест сгиба), зачистка мест пайки
Клиновидный	2, 3, 4	Запиловка внутренних поверхностей кулонов, серег, прот пиливание всечек, малых углов, запиловка крапанов (отдельных стоек), кастов
Ромбический	2, 3, 4	Запиловка фасонных пазов
Плоский	2, 3, 4	Зачистка мест пайки,запиловка заусенцев, прямоугольных люфтов, торцовых сторон, припассовка шарнирных соединений, обработка плоских поверхностей колец
Квадратный	2, 3, 4	Обработка прямоугольных пазов, угловых всечек, люфтов и шарнирных соединений
Полукруглый	2, 3, 4	Обработка рельефов, внутренних округлых поверхностей, люфтов каста
Разновыпуклый	2, 3, 4	Обработка шинок колец самых различных размеров и поверхностей
Пазовый	2, 3, 4	Обработка пазов, люфтов, других труднодоступных мест
Овальный	2, 3, 4	Обработка круглых, овальных отверстий
Круглый	2, 3, 4	Обработка круглых отверстий, лрфтов, выпиливание рельефа
Игольчатый	2, 3, 4	Обработка боковых поверхностей сложных прорезных узоров, труднодоступных мест-пазов, люфтов, отверстий различных форм

Механизированное опиливание. Этот способ удобен при обработке труднодоступных мест, пазов, внутренних поверхностей полых изделий. Опытные ювелиры 70 - 80% всех опиловочных работ выполняют именно механизированным способом. Осуществляется механизированное опиливание с помощью бормашинки и набора боров-фрез. При механизированном опиливании изделие удерживается пальцами руки (упором служит финагель) или закрепляется в деревянных тисочках. Локоть руки, держащей и направляющей инструмент, опирается на верстак.

Выполняя операцию опиливания, необходимо помнить:

правильно выбранный напильник, надфиль, рифель - одно из условий качественной и производительной работы;

напильник (надфиль) удерживают в правой руке, причем указательный палец должен быть расположен сверху вдоль напильника, а большой палец - с боку вдоль рукоятки напильника;

обрабатываемое изделие должно быть по возможности жестко (без смещений) закреплено (удержано);

движения режущего инструмента должны быть равномерными по всей длине хода, давление на инструмент должно быть также постоянно равномерным;

заусенцы удаляют под углом к краю изделия;

перед, опиливанием (зачисткой) мест пайки необходимо выполнить протравку в целях удаления остатков буры;

не рекомендуется использовать один и тот же режущий инструмент для обработки изделий из разного металла;

через определенные интервалы работы режущий инструмент необходимо прочищать щеткой или тканью

Рис. 3.5. Выпиливание лобзиком

Изделие во время выпиливания опирают на финагель и одновременно удерживают левой рукой обязательно в горизонтальном положении. При этом лобзик должен находиться в вертикальном положении. Выпиливая, следует помнить о постоянном поддержании выбранного угла пропила, в противном случае пилку будет заклинивать, она будет ломаться. Натяжение пилки в рабочем состоянии не должно быть ни слабым, ни сильным: слабое натяжение не позволяет достичь точности пропила, сильное приводит к поломкам пилок, особенно при выпиливании сложных орнаментов с множеством небольших, но криволинейных участков. Нормальным натяжением пилки считается такое, когда при несильном боковом нажатии на пилку она отклоняется от оси не более чем на 3 мм. Чтобы ход пилки был легким и свободным, ее необходимо периодически смазывать воском. Для облегчения процесса выпиливания сложного орнамента изделие предварительно просверливают в тех местах, которые будут удалены. Диаметр просверливаемых отверстий должен быть таким, чтобы пилка легко проходила в него. Лобзиком можно выпилить сложную конструкцию (рис. 3.5, а), вырезать гнезда для вставок (рис. 3.5, б), подчистить узоры в труднодоступных местах, пропилить всечки, распилить детали по разметке, вырезать углы, отверстия (рис. 3.5, в).

Сверление

Процесс образования отверстия в сплошном материале при помощи режущего инструмента - сверла - называется сверлением. Процесс увеличения при помощи сверла диаметра отверстий, образованных в деталях и изделиях при литье, и штамповке и сверлении, называется рассверливанием.

Точность и параметры шероховатости поверхности сквозных или глухих отверстий, полученных как сверлением, так и рассверливанием, невысоки. При рассверливании эти показатели несколько выше, чем при сверлении.

Отличительными чертами операции сверления при изготовлении ювелирных изделий являются: особая мягкость просверливаемого материала, малые значения его толщин и диаметров; удерживание детали и изделия силой пальцев руки.

Существуют два вида сверления и рассверливания: механизированное и ручное.

Механизированное сверление. Механизированное сверление осуществляется на одношпиндельных вертикально-сверлильных станках настольного типа, состоящих из станины, шпинделя, стола, лампы для освещения, кожуха для сбора опилок, электропривода, механизма вертикальной подачи. Станина служит как опора всех остальных частей станка. Шпиндель необходим для закрепления сверла и придания ему поступательных и вращательных движений. Стол предназначен для установки на нем обрабатываемых деталей и изделий. Станок приводится в движение включением в сеть электромотора. Подача во время сверления регулируется с помощью механизма вертикальной подачи шпинделя.

Ручное сверление. Для выполнения операции сверления вручную применяют ювелирную дрель. Чаще ее используют для рассверливания, а также для сверления глухих отверстий (рис. 3.6, а). Ручное сверление может быть осуществлено также сверлом, зажатым в ювелирных тисочках или цангодержателе. Сверление можно выполнить и с применением бормашинки (рис. 3.6, б).

Рис. 3.6. Сверление

Подготовка к выполнению операции сверления. Прежде чем начать сверление, необходимо провести тщательную подготовку: осмотреть и убедиться в исправности и готовности к работе станка, бормашинки, дрели; подобрать нужные сверла; подготовить опорные подставки и изделия - произвести кернение мест сверления. В качестве опорных подставок обычно используют флакейзены с деревянными вкладышами при сверлении выпуклых деталей и деревянные стержни типа ригеля при сверлении колец.

Сверление начинают и производят несильным, мягким нажимом на рычаг шпинделя. Отверстие сверлят не за один проход, а в несколько приемов, периодически высвобождая сверло и смазывая его маслом или воском. В процессе сверления недопустимы резкие, сильные нажимы на дрель или шпиндель, сдвиг изделия с места, так как это приводит к поломке сверла.

Отделочная операция снятия с изделия очень тонкого слоя металла при помощи режущего инструмента - шабера - называется шабрением. Различают три вида шабрения: шабрение внутренних округлых поверхностей, наружных поверхностей и труднодоступных мест.

При шабрении внутренних округлых поверхностей используют круглые (диаметром 6 - 8 мм) и трехгранные (со стороной 6 - 8 мм) шаберы. Угол заточки этих шаберов составляет 30 - 35°. При шабрении, наружных поверхностей применяют шаберы тонких сечений (4 - 6 мм) с углом заточки 15 - 25°. При шабрении труднодоступных мест используют практически все существующие ювелирные шаберы. Основная задача в этом случае - подобрать тот шабер, который обеспечит более удобную, более производительную, качественную обработку конкретного изделия и труднодоступного места в нем.

Ювелиры выполняют операцию шабрения сидя за верстаком. Шабер держат в правой руке, изделие - в левой; упором для изделия служит финагель.

При шабрении внутренних округлых поверхностей шабер берут так, чтобы ручка его помещалась в ладони правой руки. Рабочая часть шабера гранью вниз располагается на поверхности изделия. Для начала процесса (снятия стружки) необходимо указательным пальцем нажать на стержень шабера, придав ему движение слегка вперед и по окружности (по часовой стрелке); движение в обратном направлении происходит без снятия стружки, вхолостую. Диаметр и ширина кольца определяют длину хода шабера (в среднем 12 - 15 мм).

Шабрение наружных поверхностей предусматривает иное расположение шабера в руке: ручка его обязательно должна находиться между пальцами - безымянным и мизинцем или безымянным и средним. Указательный и средний пальцы как бы упираются в стержень сбоку, почти на границе с рабочей частью. Лезвие шабера по отношению к поверхности обрабатываемого изделия должно находиться под углом 30 - 40°, Этот угол может быть равен 45 - 60°, если на изделии остались заметные риски от опиливания. Прижимая лезвие к поверхности изделия и толкая его вперед нажатием большого пальца на стержень, сообщают движение шаберу. Движение в обратном направлении (к себе) - холостой ход. Длина хода шабера составляет не более 15 мм.

Шабрение - заключительная операция, которую выполняет ювелир перед тем, как изделие поступит на полирование. Поэтому шабрение необходимо выполнять с особой тщательностью, добиваясь низких параметров шероховатости поверхности

Штифтование

Изготовление ряда ювелирных изделий предусматривает подвижное соединение отдельных звеньев (деталей) друг с другом. Процесс выполнения таких соединений осуществляется с помощью штифтов и называется штифтованием. По степени и виду подвижности штифтовые соединения разделяют на шарнирные, петельные (контршарнирные) и качающиеся. Штифтование применяется при изготовлении браслетов, серег, цепочек, кулонов.

В ювелирном производстве подвижное соединение монтируемых частей требуется обеспечить и при изготовлении некоторых ювелирных инструментов, например плоскогубцев, ножниц. В этих случаях скрепление деталей друг с другом достигается посредством заклепки, а сам процесс соединения называется подвижной или свободной клепкой; клепка может быть также глухой.

При выполнении операции штифтования применяют уже известные инструменты и приспособления: молотки, ножницы, кусачки, напильники, надфили, лобзики, ювелирную дрель, бормашинку, ригель для навивки деталей часовых браслетов (фонариков, веревочек).

Подготовка штифтов. Штифты нарезают вручную (кусачками) из провальцованной проволоки, диаметр которой соответствует внутреннему диаметру шарнира или просверленного отверстия, но ни в коем случае не превышает его. Штифты нарезают длиной, равной общей ширине соединяемых звеньев, или при серийном выпуске изделий в строгом соответствии с эталоном (образцом). Штифты для штифтования шарнирных соединений с одного конца слегка (не остро) опиливают на конус.

Штифтование шарнирных соединений. Вначале производят сборку и припаивание частей шарнира. Требование при сборке одно: необходимо обеспечить как можно более плотное прилегание отдельных элементов друг к другу и в то же время дать им возможность свободно двигаться. Процесс сборки и припаивания можно осуществить двумя способами: припаиванием всех элементов шарнира одновременно к обеим частям изделия или раздельным их припаиванием сначала к одной части изделия, а затем к другой.

При первом способе (рис. 3.7, а) на месте соединения по всей длине выпиливают полукруглое углубление - желобок; элементы шарнира насаживают на стальной стержень (обязательно плотно один к другому), укладывают в желобок и через один припаивают остальные элементы. Стержень вынимают.

При втором способе (рис. 3.7, б), как и при первом, в месте соединения выпиливают желобок. Трубку для шарнира делят на части (требуемых количества и длины), после чего в местах деления разрезают, оставляя маленькие удерживающие перемычки. Шарнир укладывают в желобок и, как при первом способе, через один и с одной стороны припаивают к одной части изделия. Перемычки удаляют, неприпаянные части шарнира тщательно зачищают, подгоняют, насаживают на стальной стержень точно по промежуткам и припаивают (с одной стороны) к другой части изделия.

Шарнирное соединение таким образом подготовлено к штифтованию. Перед штифтованием отверстия шарнира обрабатывают дополнительно, причем дважды: сначала обе его готовые части (подвижную и неподвижную) проходят разверткой с небольшой конусностью, а затем разверткой чуть увеличивают диаметр трубок подвижной части шарнира с тем, чтобы штифт легко проворачивался в них. Штифт своей конусностью должен плотно входить в отверстие неподвижной части шарнира и прочно в ней заклиниваться (рис. 3.7, в). После окончания сборки концы штифта расклепываются (до получения полусферической головки) с применением молотка, опорной плоской плиты, а в случае необходимости - плоского пуансона с углублением по форме головки штифта.

Рис. 3.7. Штифтовка

Штифтование петельных соединений. Такие соединения образуют путем помещения одной части шарнира (подвижной) внутрь другой (неподвижной). Роль штифта в этом случае играют подвижные части. Их припаивают внутри неподвижного шарнира, который, в свою очередь, предварительно разрезают вдоль по осевой плоскости на две половинки, каждую из которых припаивают в выемки на торцах звеньев изделий (браслетов). Важно при этом соблюдать определенную последовательность пайки отдельных элементов соединения (рис. 3.7, г).

Штифтование качающихся соединений. Процесс штифтования таких соединений состоит из двух этапов: 1) предварительного - подготовки к сборке, 2) окончательного - сборки и штифтования. Предварительный этап включает в себя следующий порядок работ: нарезание необходимых по количеству и длине (больших и малых) соединяемых звеньев; опиливание (в целях скругления) торцов звеньев; обозначение метками (строго друг против друга) мест сверления на концах звеньев; сверление отверстий (по диаметру штифта). На втором этапе звенья соединяют путем скрепления штифтами (рис. 3.7, д). Штифты на концах запаивают, а места пайки затем напильниками и надфилями тщательно зачищают.

Практика ювелирного дела допускает выпуск ювелирных изделий с несколькими оправами, скрепленными между собой штифтами по типу качающихся соединений. Сборку и штифтование таких оправ производят в таком порядке: в оправах (в диаметрально противоположных местах) делают надрезы (пазы); из полоски металла по размеру и профилю пазов изготавливают соединительное ушко, один конец которого плоский, а другой полукруглый; плоскими концами ушки припаивают в пазы с правой стороны оправ; затем оправы собирают попарно, просверливают отверстия в оправах и ушках и скрепляют штифтами (рис. 3.7, е), концы штифтов запаивают, а места пайки тщательно зачищают

Отбеливание

После пайки и отжига изделия необходимо подвергнуть травлению, чтобы очистить их поверхность от оксидной пленки и расплавленного флюса. В ювелирном производстве процесс травления - удаления с изделий остатков флюса и оксидов - называется отбеливанием.

Таблица 3.21

Дата добавления: 2018-02-28; просмотров: 329; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 123 4 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!