Методика определения натяжения тяговой цепи



 

Натяжение тягового органа в каждой последующей (по направлению движения) точке контура конвейера равно натяжению в предшествующей точке плюс сопротивление движению на участке между этими точками

                                            , Н.                                  (2.18)

Необходимо, чтобы выполнялось условие

                                                 ,                                       (2.19)

где  - допустимая нагрузка на цепной тяговый орган.

 

Порядок выполнения работы

 

2.4.1 Изучить теоретический материал.

2.4.2 Выполнить условия задач 2.1 и 2.2. При этом номер варианта соответствует порядковому номеру в журнале учета учебного процесса.

2.4.3 Решить задачи 2.1 и 2.2.

2.4.4 Защитить работу у преподавателя.

 

Задача 2.1.

Определите теоретическую производительность конвейера в угольном забое ( т/м3), схема поперечного сечения рештаков на рис. 2.2. Условия приведены в табл. 2.3.

Таблица 2.3 – Исходные данные для задачи 2.1

№ варианта

Параметры рештака

Угол естественного откоса , a, град

Угол установки конвейера, b, град

Скорость движения тягового органа, V, м/с

l, м hж, м
1 500 80 20 10 0,80
2 525 90 25 12 0,92
3 550 100 30 5 1,10
4 575 110 35 0 1,25
5 600 120 40 10 1,40
6 500 80 40 12 0,80
7 525 90 35 5 0,92
8 550 100 30 0 1,10
9 575 110 25 10 1,25
10 600 120 20 12 1,40
11 500 120 20 5 0,80
12 525 110 25 0 0,92
13 550 100 30 10 1,10
14 575 90 35 12 1,25
15 600 80 40 5 1,40
16 500 80 20 0 1,40
17 525 90 25 10 1,25
18 550 100 30 12 1,10
19 575 110 35 5 0,92
20 600 120 40 0 0,80

Рисунок 2.2 – Поперечное сечение рештака


Задача 2.2.

найти минимальную величину статического сопротивления движению груженой  и порожней  ветвей скребкового конвейера СР-70М, работающего в качестве перегружателя. Схема конвейера показана на рис. 2.3. Скорость движения цепи тягового органа составляет  м/с, масса одного метра длины тягового органа  кг/м. Остальные исходные данные приведены в табл. 2.4.

Таблица 2.4 – Исходные данные для задачи 2.2

№ варианта Длина конвейера, L, м Расчетная производительность, Q, т/ч Угол установки конвейера, b, град
1 100 200 +5
2 110 210 +6
3 120 220 +10
4 130 230 -10
5 140 240 0
6 150 250 -6
7 160 260 -7
8 170 270 +2
9 180 280 +8
10 190 290 +5
11 100 300 +6
12 110 310 +10
13 120 320 -10
14 130 330 0
15 140 340 -6
16 150 350 -7
17 160 360 +2
18 170 370 +8
19 180 380 +5
20 190 390 +10

 

Рисунок 2.3 – Схема скребкового конвейера

 

 


ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ №3

Расчет по производительности, сопротивления движению ленты и тягового усилия ленточного конвейера

Цель работы – ознакомиться с методикой определения производительности, сопротивления движения ленты и тягового усилия ленточного конвейера, по индивидуальному заданию определить производительность ленточного конвейера и тяговое усилие.

 

Методика определения производительности

 

В общем случае производительность ленточного конвейера определяется из выражения

                                             , т/ч,                                      (3.1)

где  - теоретическая площадь поперечного сечения струи материала, м2;

 - скорость движения ленты, м/с;

 - плотность материала в насыпке, т/м3.

Для плоской ленты

                                         , м2,                                  (3.2)

где  - ширина ленты, м;

 - угол естественного откоса материала, град.

Для желобчатой ленты с применением трехроликовой опоры

                         , м2,                 (3.3)

где  - угол наклона боковых роликов, град;

 - длина бокового ролика, м.

Длина бокового ролика  принимается пропорциональной ширине , и определяется из выражения

                                                   , м,                                            (3.4)

где  - коэффициент пропорциональности, обычно .

Производительность ленточного конвейера может быть определена из следующего выражения

                                               , т/ч,                                        (3.5)

где  - коэффициент производительности.

Для плоской ленты

                                               .                                        (3.6)

Для желобчатой ленты

                                 .                         (3.7)

Ширина ленты выбирается из условий обеспечения требуемой производительности и по условию размещения кусков материала.

С учетом выражения (3.5) необходимая ширина ленты по обеспечению требуемой производительности

                                                 , м.                                         (3.8)

Полученная величина округляется до большей стандартной ближайшей величины (0,8, 1,0, 1,2 м).

необходимая ширина ленты по условию размещения кусков материала равна:

для рядового материала

                                          , мм;                                   (3.9)

для сортированного материала

                                          , мм,                                 (3.10)

где  и  - соответственно наибольший и средний размер куска транспортируемого материала, мм.

 


Дата добавления: 2018-02-28; просмотров: 289; Мы поможем в написании вашей работы!






Мы поможем в написании ваших работ!