Методика определения натяжения тяговой цепи

 

Натяжение тягового органа в каждой последующей (по направлению движения) точке контура конвейера равно натяжению в предшествующей точке плюс сопротивление движению на участке между этими точками

                                            , Н.                                  (2.18)

Необходимо, чтобы выполнялось условие

                                                 ,                                       (2.19)

где  - допустимая нагрузка на цепной тяговый орган.

 

Порядок выполнения работы

 

2.4.1 Изучить теоретический материал.

2.4.2 Выполнить условия задач 2.1 и 2.2. При этом номер варианта соответствует порядковому номеру в журнале учета учебного процесса.

2.4.3 Решить задачи 2.1 и 2.2.

2.4.4 Защитить работу у преподавателя.

 

Задача 2.1.

Определите теоретическую производительность конвейера в угольном забое ( т/м³), схема поперечного сечения рештаков на рис. 2.2. Условия приведены в табл. 2.3.

Таблица 2.3 – Исходные данные для задачи 2.1

№ варианта	Параметры рештака		Угол естественного откоса , a, град	Угол установки конвейера, b, град	Скорость движения тягового органа, V, м/с
	l, м	hж, м
1	500	80	20	10	0,80
2	525	90	25	12	0,92
3	550	100	30	5	1,10
4	575	110	35	0	1,25
5	600	120	40	10	1,40
6	500	80	40	12	0,80
7	525	90	35	5	0,92
8	550	100	30	0	1,10
9	575	110	25	10	1,25
10	600	120	20	12	1,40
11	500	120	20	5	0,80
12	525	110	25	0	0,92
13	550	100	30	10	1,10
14	575	90	35	12	1,25
15	600	80	40	5	1,40
16	500	80	20	0	1,40
17	525	90	25	10	1,25
18	550	100	30	12	1,10
19	575	110	35	5	0,92
20	600	120	40	0	0,80

Рисунок 2.2 – Поперечное сечение рештака

Задача 2.2.

найти минимальную величину статического сопротивления движению груженой  и порожней  ветвей скребкового конвейера СР-70М, работающего в качестве перегружателя. Схема конвейера показана на рис. 2.3. Скорость движения цепи тягового органа составляет  м/с, масса одного метра длины тягового органа  кг/м. Остальные исходные данные приведены в табл. 2.4.

Таблица 2.4 – Исходные данные для задачи 2.2

№ варианта	Длина конвейера, L, м	Расчетная производительность, Q, т/ч	Угол установки конвейера, b, град
1	100	200	+5
2	110	210	+6
3	120	220	+10
4	130	230	-10
5	140	240	0
6	150	250	-6
7	160	260	-7
8	170	270	+2
9	180	280	+8
10	190	290	+5
11	100	300	+6
12	110	310	+10
13	120	320	-10
14	130	330	0
15	140	340	-6
16	150	350	-7
17	160	360	+2
18	170	370	+8
19	180	380	+5
20	190	390	+10

 

Рисунок 2.3 – Схема скребкового конвейера

 

 

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ №3

Расчет по производительности, сопротивления движению ленты и тягового усилия ленточного конвейера

Цель работы – ознакомиться с методикой определения производительности, сопротивления движения ленты и тягового усилия ленточного конвейера, по индивидуальному заданию определить производительность ленточного конвейера и тяговое усилие.

 

Методика определения производительности

 

В общем случае производительность ленточного конвейера определяется из выражения

                                             , т/ч,                                      (3.1)

где  - теоретическая площадь поперечного сечения струи материала, м²;

 - скорость движения ленты, м/с;

 - плотность материала в насыпке, т/м³.

Для плоской ленты

                                         , м²,                                  (3.2)

где  - ширина ленты, м;

 - угол естественного откоса материала, град.

Для желобчатой ленты с применением трехроликовой опоры

                         , м²,                 (3.3)

где  - угол наклона боковых роликов, град;

 - длина бокового ролика, м.

Длина бокового ролика  принимается пропорциональной ширине , и определяется из выражения

                                                   , м,                                            (3.4)

где  - коэффициент пропорциональности, обычно .

Производительность ленточного конвейера может быть определена из следующего выражения

                                               , т/ч,                                        (3.5)

где  - коэффициент производительности.

Для плоской ленты

                                               .                                        (3.6)

Для желобчатой ленты

                                 .                         (3.7)

Ширина ленты выбирается из условий обеспечения требуемой производительности и по условию размещения кусков материала.

С учетом выражения (3.5) необходимая ширина ленты по обеспечению требуемой производительности

                                                 , м.                                         (3.8)

Полученная величина округляется до большей стандартной ближайшей величины (0,8, 1,0, 1,2 м).

необходимая ширина ленты по условию размещения кусков материала равна:

для рядового материала

                                          , мм;                                   (3.9)

для сортированного материала

                                          , мм,                                 (3.10)

где  и  - соответственно наибольший и средний размер куска транспортируемого материала, мм.

 

---

Дата добавления: 2018-02-28; просмотров: 481; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!