Расчет максимальной производительности, сопротивления движению и натяжения тяговой цепи скребкового конвейера
СОДЕРЖАНИЕ Стр. 1. Практическое занятие №1 Расчет грузопотоков из очистных забоев......... 2. Практическое занятие №2 Расчет минимальной производительности, сопротивления движению и натяжения тяговой цепи скребкового конвейера ...................................................................................................... 3. Практическое занятие №3 Расчет производительности сопротивления движению ленты и тягового усилия ленточного конвейера..................................................... 4. Практическое занятие №4 Определение первоначального натяжения ленты и построение диаграммы натяжения тягового органа для ленточных конвейеров 5. Практическое занятие №5 Расчет сопротивления движению вагонетки по прямолинейному горизонтальному пути..................................................... 6. Практическое занятие №6 Параметры рельсового пути. Выбор типа рельса........................................................................................ 7. Практическое занятие №7 Расчет силы тяги поезда при трогании электровоза и тормозного пути электровоза....................................................................... 8. Практическое занятие №8 Канатный транспорт. Определение потребного числа вагонеток в составе при грузовой откатке одним концевым канатом по капитальному уклону............................................................................................................ Список рекомендуемой литературы.................................................................
ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ №1
Расчет грузопотоков из очистных забоев
|
|
|
Цель работы – ознакомиться с понятием «грузооборот» и «грузопоток», изучить методику определения расчетных грузопотоков, по индивидуальному заданию рассчитать грузопоток из очистного забоя.
Общие понятия о грузообороте и грузопотоках
Грузооборотом называют количество груза, характеризующегося массой или объемом, перемещаемого в пределах горного предприятия за некоторый период времени.
Обычно в качестве этого периода в планово-экономических расчетах выступает год, месяц и сутки. При этом говорят о годовом, месячном или суточном грузообороте.
Основную часть грузооборота действующего горного предприятия составляет перемещение полезного ископаемого, меньшую – пустой породы, закладочного материала, хозяйственно-технических грузов.
Грузооборот определяется проектной мощностью шахты, рудника или карьера и изменяется по мере развития предприятия.
Грузопотоком называют количество груза, характеризующегося массой или объемом, перемещаемое по определенной выработке в единицу времени.
Различают следующие виды грузопотоков:
- минутный (т/мин, м3/мин);
- часовой (т/ч, м3/ч);
- сменный (т/смену, м3/смену);
- суточный (т/сутки, м3/сутки).
|
|
|
Для нормального ведения горных работ необходимо существование двух встречных по направлению грузопотоков:
- прямого (или главного);
- обратного (или вспомогательного).
Прямой (главный) грузопоток направлен от очистного или подготовительного забоя к стволу и включает следующие грузы: уголь, породу, оборудование, подлежащее выдаче на поверхность людей.
Обратный грузопоток направлен от ствола к забоям и включает следующие грузы: оборудование, крепежные, взрывчатые и прочие материалы, породу для закладочных работ, людей.
Грузопотоки полезного ископаемого называют основными, а систему транспортных машин и механизмов, осуществляющих перевозку полезного ископаемого – основным транспортом.
Грузопотоки всех остальных грузов называют вспомогательными, а систему транспортных машин и механизмов – вспомогательным транспортом.
Методика определения расчетных грузопотоков
Грузопотоки из очистных забоев
В связи со специфическими особенностями перемещения груза из очистного забоя непрерывным (конвейерным) и прерывным (локомотивным) видами транспорта необходимы следующие характеристики грузопотоков:
- средний минутный грузопоток поступления угля от очистного забоя на конвейер 
, т/мин;
|
|
|
- максимальный минутный грузопоток из очистного забоя на конвейер в периоды достижения добычной машиной максимально допустимой в данном забое скорости подачи 
, т/мин.
Средний минутный грузопоток из очистного забоя рассчитывается по формуле:
, т/мин, (1.1)
где 
- продолжительность смены, ч;
- сменная добыча, т;
- коэффициент времени поступления угля из одного очистного забоя на транспортную систему.
При челноковой, а также при односторонней без зачистки схемах работы выемочной машины следует принимать
. (1.2)
При односторонней схеме работы с зачисткой величина определяется из выражения
, (1.3)
где 
- коэффициент машинного времени;
- продолжительность работы выемочной машины по выемке полезного ископаемого в течение смены, мин;
- продолжительность зачистки очистного забоя при обратном ходе машины в течение смены, мин.
Значение времени по зачистке очистного забоя рекомендуется определять по формуле
|
|
|
, мин, (1.4)
где 
- длина очистного забоя, м;
- максимальная маневровая скорость машины, м/мин;
- количество рабочих циклов выемочной машины в смену и определяется по планограмме работ или рассчитывается по формуле
, (1.5)
где 
- вынимаемая мощность пласта, м;
- ширина захвата, м;
- плотность угля в целике, т/м3.
Расчетный часовой грузопоток
, т/ч,
где 
- коэффициент неравномерности (2…2,5).
При одновременной работе нескольких очистных забоев на сборную транспортную систему значение среднего суммарного минутного грузопотока определяется по формуле
, т/мин. (1.6)
Максимальный минутный грузопоток из очистного забоя
- при прямом ходе выемочной машины (навстречу движению цепи груженой ветви забойного конвейера) рекомендуется использовать формулу (1.7);
- при обратном ходе выемочной машины (по ходу движения цепи груженой ветви забойного конвейера) рекомендуется использовать формулу (1.8).
, т/мин; (1.7)
, т/мин, (1.8)
где 
- максимальная скорость подачи выемочной машины при прямом ходе, м/мин;
- максимальная скорость подачи выемочной машины при обратном ходе;
- расчетные коэффициенты;
- коэффициент погрузки.
Если при обратном ходе осуществляется выемка, то 
, если при обратном ходе осуществляется зачистка, то 
.
Расчетные коэффициенты определяются по формулам
; (1.9)
, (1.10)
где 
- скорость движения цепи забойного конвейера, м/мин.
Коэффициент погрузки принимается:
- при работе выемочной машины по челноковой схеме в формуле (1.7) принимать 
, а в формуле (1.8) - 
;
- при работе выемочной машины по односторонней схеме без зачистки (с полной погрузкой при прямом ходе) принимать ;
- при работе выемочной машины по односторонней схеме с зачисткой принимать согласно рекомендаций, предложенных в табл. 1 приложения 4 [3];
- при работе выемочной машины по уступной схеме в формуле (1.7) следует принимать 
, а в формуле (1.8) - 
, где 
- часть рабочей мощности пласта, вынимаемая при прямом ходе.
Большее из полученных значений максимального минутного грузопотока сравнивается с максимальной минутной производительностью забойного конвейера 
. В дальнейших расчетах следует принимать
- 
, если 
;
- 
, если 
.
Значение максимального суммарного грузопотока за время поступления на сборную транспортную систему от нескольких очистных забоев определяется по формуле
, т/мин, (1.11)
где 
- среднеквадратичное отклонение значений минутных грузопотоков по каждому из очистных забоев;
, (1.12)
- вероятностный параметр, учитывающий совместность поступления максимальных грузопотоков от очистных забоев. Принимается по таблице, приведенной в приложении 4 в зависимости от числа забоев и коэффициента времени поступления полезного ископаемого из этих очистных забоев.
Коэффициент времени поступления полезного ископаемого из очистных забоев определяется из выражения
, (1.13)
где 
- среднесменный грузопоток от каждого очистного забоя, подающего уголь на сборный конвейер, т/см;
- коэффициент времени поступления угля от каждого очистного забоя.
1.2.2 Грузопотоки из подготовительных выработок
Для расчета конвейерного транспорта из подготовительного забоя необходимо учитывать среднеминутные грузопотоки за периоды работы проходческого оборудования, осуществляющего отгрузку на общешахтную конвейерную систему.
Среднее значение грузопотока за машинное время из подготовительного забоя, оснащенного комбайном или погрузочной машиной, определяется по формуле
, т/мин, (1.14)
где 
- сечение выработки в проходке, м2;
- среднесменный темп проходки. Рекомендуется принимать 
, м;
- среднесменный темп подвигания очистного забоя, м;
- плотность угля, породы или горной массы в массиве, т/м3;
- время работы машины по погрузке в течение смены, ч.
Для проектирования локомотивного транспорта необходимо знать сменный грузопоток из подготовительного забоя.
Среднесменный грузопоток из подготовительного забоя определяют по формуле
, т/см. (1.15)
Порядок выполнения работы
1.3.1 Изучить теоретический материал.
1.3.2 Выписать условия задач 1.1 и 1.2. При этом номер варианта соответствует порядковому номеру в журнале учета учебного процесса.
1.3.3 Решить задачи 1.1 и 1.2.
1.3.4 Защитить работу у преподавателя .
Задача 1.1.
Определите средний минутный грузопоток, расчетный часовой грузопоток и максимальный минутный грузопоток из очистного забоя, оснащенного комбайном 1ГШ68 при челноковой схеме работы. Комбайн работает с рамы конвейера СП87П. Коэффициент неравномерности 
:
- ширина захвата 
м;
- плотность угля в целике 
т/м3;
- скорость движения цепи 
м/мин.
Остальные условия приведены в табл. 1.1.
Задача 1.2.
определить среднее минутное значение грузопотока из подготовительного забоя на конвейер и среднесменный грузопоток, при плотности породы в массиве 
т/м3. Остальные данные приведены в табл. 1.2.
Таблица 1.1 – Исходные данные для задачи 1.1
| № варианта | Сменная добыча АСМ, т/см | tВ, мин | Мощность пласта m, м | Максимальная скорость подачи VMAX, м/мин |
| 1 | 500 | 300 | 1,1 | 2,0 |
| 2 | 520 | 300 | 1,1 | 2,5 |
| 3 | 540 | 300 | 1,1 | 3,0 |
| 4 | 560 | 300 | 1,1 | 3,5 |
| 5 | 580 | 300 | 1,1 | 4,0 |
| 6 | 500 | 300 | 1,4 | 2,0 |
| 7 | 520 | 300 | 1,4 | 2,5 |
| 8 | 540 | 300 | 1,4 | 3,0 |
| 9 | 560 | 300 | 1,4 | 3,5 |
| 10 | 580 | 300 | 1,4 | 4,0 |
| 11 | 500 | 350 | 1,25 | 2,0 |
| 12 | 520 | 350 | 1,25 | 2,5 |
| 13 | 540 | 350 | 1,25 | 3,0 |
| 14 | 560 | 350 | 1,25 | 3,5 |
| 15 | 580 | 350 | 1,25 | 4,0 |
| 16 | 600 | 350 | 1,6 | 2,0 |
| 17 | 620 | 350 | 1,6 | 2,5 |
| 18 | 640 | 350 | 1,6 | 3,0 |
| 19 | 660 | 350 | 1,6 | 3,5 |
| 20 | 680 | 350 | 1,6 | 4,0 |
Таблица 1.2 – Исходные данные для задачи 1.2
| № варианта | Сечение выработки в проходке, S, м2 | Среднесменный темп проходки, LП, м | Время работы погрузочной машины, tр, ч |
| 1 | 12 | 1,0 | 2 |
| 2 | 12 | 1,2 | 2 |
| 3 | 12 | 1,4 | 2 |
| 4 | 12 | 1,6 | 2 |
| 5 | 12 | 1,8 | 2 |
| 6 | 14 | 1,0 | 2 |
| 7 | 14 | 1,2 | 2 |
| 8 | 14 | 1,4 | 2 |
| 9 | 14 | 1,6 | 2 |
| 10 | 14 | 1,8 | 2 |
| 11 | 16 | 1,0 | 2,5 |
| 12 | 16 | 1,2 | 2,5 |
| 13 | 16 | 1,4 | 2,5 |
| 14 | 16 | 1,6 | 2,5 |
| 15 | 16 | 1,8 | 2,5 |
| 16 | 15 | 1,0 | 2,5 |
| 17 | 15 | 1,2 | 2,5 |
| 18 | 15 | 1,4 | 2,5 |
| 19 | 15 | 1,6 | 2,5 |
| 20 | 15 | 1,8 | 2,5 |
ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ №2
Расчет максимальной производительности, сопротивления движению и натяжения тяговой цепи скребкового конвейера
Цель работы – ознакомиться с методикой определения производительности, сопротивления движения и натяжения тяговой цепи скребкового конвейера, по индивидуальному заданию определить производительность скребкового конвейера, натяжение тяговой цепи.
Дата добавления: 2018-02-28; просмотров: 800; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!