Электроды для сварки легированных конструкционных сталей повышенной и высокой прочности
(с последующей термической обработкой)
| Марка электрода | Тип по ГОСТ 9467-75 | Диаметр, мм | Положение сварки | Род сварочного тока |
| УОНИ-13/85 | Э85 | 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 | Все, кроме вертикального сверху вниз | постоянный |
| НИАТ-3М | Э85 | 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 | Все, кроме вертикального сверху вниз | постоянный |
| ОЗШ-1 | Э100 | 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 | Все, кроме вертикального сверху вниз | постоянный |
| 48Н-13 | 05ХН2МД | 3,0; 4,0; 5,0 | Все, кроме вертикального сверху вниз | постоянный |
Электроды для сварки легированных конструкционных сталей повышенной и высокой прочности, обеспечивающие получение металла шва с аустенитной структурой
(без последующей термической обработки)
| Марка электрода | Диаметр, мм | Положение сварки | Род сварочного тока | Механические свойства металла шва, не менее | ||
| sв, МПа | d5, % | ан, Дж/см2 | ||||
| НИАТ-5 | 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 | Нижнее, вертикальное снизу вверх, ограниченно потолочное | постоянный | 590 | 30 | 100 |
| НИАТ-5/СЭ | 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 | Нижнее, вертикальное снизу вверх, ограниченно потолочное | постоянный | 560 | 25 | 80 |
| ЭА-395/9 | 3,0; 4,0; 5,0 | Все, кроме вертикального сверху вниз | постоянный | 610 | 30 | 120 |
| ЭА-981/15 | 3,0; 4,0; 5,0 | Все, кроме вертикального сверху вниз | постоянный | 680 | 26 | 100 |
| ЭА-112/15 | 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 | Все, кроме вертикального сверху вниз | постоянный | 640 | 26 | 100 |
| ЦТ-36 | 3,0; 4,0 | Все, кроме вертикального сверху вниз | постоянный | 490 | 18 | 150 |
Электроды для наплавки
Общая краткая характеристика и каталог наплавочных электродов.
В группу электродов для наплавки входят марки, предназначенные для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами (кроме марок для наплавки слоев из цветных металлов). Их изготавливают и поставляют в соответствии с требованиями ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 10051-75. Для наплавочных работ в некоторых случаях также используют сварочные электроды, например, марки, предназначенные для сварки высоколегированных коррозионно -стойких, жаростойких и жаропрочных сталей.
Согласно ГОСТ 10051-75 электроды для наплавки поверхностных слоев по химическому составу наплавленного металла и твердости при нормальной температуре классифицированы на 44 типа (например, марки типа Э-16Г2ХМ, Э-110Х14В13Ф2, Э-13Х16Н8М5С5Г46). Наплавленный металл многих марок регламентируется техническими условиями предприятий-изготовителей.
В зависимости от принятой системы легирования и условий работы получаемого наплавленного металла электроды для наплавки (наплавочные элекироды) могут быть условно разделены на следующие 6 групп:
1-я группа. Марки электродов для наплавки, обеспечивающие получение низкоуглеродистого низколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях трения металла о металл и ударных нагрузок (по назначению к этой группе относятся некоторые марки электродов 3-ей группы).
2-я группа. Марки, обеспечивающие получение среднеуглеродистого низколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях трения металла о металл и ударных нагрузок при нормальной и повышенной температурах (до 600-650 гр С).
3-я группа. Марки наплавочных электродов, обеспечивающие получение углеродистого, легированного (или высоколегированного) наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях абразивного изнашивания и ударных нагрузок
4-я группа. Электроды наплавочные, обеспечивающие получение углеродистого высоколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях больших давлений и высоких температур (до 650-850 гр С).
5-я группа. Электроды, обеспечивающие получение высоколегированного аустенитного наплавленного метала с высокой стойкостью в условиях коррозионно-эрозионного изнашивания и трения металла о металл при повышенных температурах (до 570-600 гр С).
6-я группа. Марки электродов для наплавки, обеспечивающие получение дисперсноупрочняемого высоколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в тяжелых температурно-деформационных условиях (до 950-1100 гр С).
Необходимо отметить, что производство наплавочных работ требует применения специальной технологии, которая - в зависимости от химического состава и состояния основного и наплавляемого металлов - может включать обязательное выполнение таких операций, как предварительный и сопутствующий подогрев, термическую обработку для получения заданных эксплуатационных свойств наплавляемой поверхности.
| Марки электродов для наплавки | Тип электрода наплавочного по ГОСТ 10051-75 или тип наплавленного металла | Диаметр, мм | Положение наплавки | Основное назначение. Твердость наплавленного металла |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1-я группа электродов для наплавки | ||||
| ОЗН-300М | 11Г3С | 4,0; 5,0 | Нижнее | Наплавка быстроизнашиваемых деталей из углеродистых и низколегированных сталей (например, валы, оси, автосцепки, крестовины, другие детали автомобильного и железнодорожного транспорта). НВ 270-360 |
| ОЗН-400М | 15Г4С | 4,0; 5,0 | Нижнее | Наплавка быстроизнашиваемых деталей из углеродистых и низколегированных сталей (например, валы, оси, автосцепки, крестовины, другие детали авто-мобильного и железнодорожного транспорта). НВ 360-430 |
| ОМГ-Н | Э-65Х11Н3 | 4,0; 5,0 | Нижнее, наклонное | Наплавка изношенных участков и заварка дефектов литья железнодорожных крестовин и других деталей из стали марки 110Г13Л. HRCэ 27-35 |
| НР-70 | Э-30Г2ХМ | 4,0; 5,0 | Нижнее | Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок и трения по металлу (изношенные концы рельсов, крестовины и др.). |
| ЦНИИН-4 | Э-65Х25Г13Н3 | 4,0 | Нижнее | Наплавка изношенных участков и заварка дефектов литья железнодорожных крестовин и других деталей из стали типа 110Г13Л. HRCэ 25-37 |
| 2-я группа наплавочных электродов | ||||
| ОЗШ-1 | Э-16Г2ХМ | 3,0; 4,0; 5,0 | Все, кроме вертикального сверху вниз | Наплавка молотовых и высадочных штампов. НВ 320-365 |
| УОНИ-13/НЖ20Х13 | Э-20Х13 | 3,0; 4,0; 5,0 | Нижнее, наклонное | Наплавка штампов холодной и горячей (до 4000С) обрезки, быстроизнашиваемых деталей машин и оборудования. HRCэ 41,5-49,5 |
| ОЗШ-3 | Э-37Х9С2 | 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 | Нижнее, вертикаль-ное | Наплавка обрезных и вырубных штампов холодной и горячей (до 6500С) штамповки, быстроизнашиваемых деталей машин и оборудования. HRCэ 53-59 |
| ОЗШ-7 | 5Х10С3М | 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 | Нижнее, вертикаль-ное | Наплавка кузнечно-штамповой оснастки, работающей при температурах до 6500С. HRCэ ³56 |
| ОЗШ-2 | 10Х5М10В2Ф | 2,5; 3,0; 4,0 | Нижнее, наклонное | Наплавка штампов горячей штамповки. HRCэ ³ 57 |
| ЭН-60М | Э-70Х3СМТ | 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 | Нижнее, полувертикальное | Наплавка штампов всех типов, работающих при температуре до 4000С, быстроизнашиваемых деталей машин и оборудования. HRCэ 53-61 |
| ОЗИ-3 | Э-90Х4М4ВФ | 3,0; 4,0; 5,0 | Нижнее | Наплавка штампов холодной и горячей (до 6500С) штамповки, быстроизнашиваемых деталей горно-металлургического и станочного оборудования. HRCэ 59-64 |
| 3-я группа электродов наплавочных | ||||
| ОЗН-6 | 90Х4Г2С3Р | 4,0; 5,0 | Нижнее, вертикаль-ное, ограниченно потолочное | Наплавка быстроизнашиваемых деталей горнодобывающих и строительных машин и металлургического оборудования. HRCэ ³58 |
| ОЗН-7 | 75Х5Г4С3РФ | 4,0; 5,0 | Нижнее | Наплавка быстроизнашивающихся деталей, преимущественно из стали 110Г13Л. HRCэ ³56 |
| ОЗН-7М | 75Х5Н2СФР | 4,0; 5,0 | Нижнее | Наплавка быстроизнашиваемых деталей, преимущественно из стали 110Г13Л. HRCэ ³56 |
| ОЗН/ВСН-9 | 115Х17Н3Г2СРТ | 4,0; 5,0 | Нижнее | Наплавка деталей землеройных машин в условиях воздействия мерзлых грунтов. HRCэ ³ 46 |
| ВСН-6 | Э-110Х14В13Ф2 | 4,0; 5,0 | Нижнее | Наплавка быстроизнашиваемых деталей из углеродистых и высокомарганцовистых сталей. HRCэ 51-56,5 |
| ЭНУ-2 | 360Х15Г3Р | 4,0; 5,0 | Нижнее, наклонное | Наплавка быстроизнашиваемых стальных и чугунных деталей (ударные нагрузки - умеренные). HRCэ ³58 |
| Т-590 | Э-320Х25С2ГР | 4,0; 5,0 | Нижнее, наклонное | Наплавка быстроизнашиваемых стальных и чугунных деталей машин (ударные нагрузки - минимальные). HRCэ 58-64 |
| Т-620 | Э-320Х23С2ГТР | 4,0; 5,0 | Нижнее, наклонное | Наплавка быстроизнашиваемых стальных и чугунных деталей машин (ударные нагрузки - умеренные). HRCэ 56-63 |
| 4-я группа электродов для наплавки | ||||
| ОЗИ-5 | Э-10К18В11М10Х3СФ | 3,0; 4,0; 5,0 | Нижнее | Наплавка металлорежущего инструмента и штампов горячей (до 800-8500С) штамповки. HRCэ 63-67 |
| ОЗИ-6 | 100Х4М8В2СФ | 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 | Нижнее, наклонное | Наплавка при изготовлении металлорежущего инструмента, ремонте тяжелонагруженных штампов холодной и горячей (до 6500С) штамповки. HRCэ 59-64 |
| 5-я группа электродов для наплавки | ||||
| ЦН-4 | Э-35Г6 | 3,0;4,0; 5,0 | Нижнее | Для наплавки рабочих поверхностей кромок штампов, пуансонов и матриц, работающих при повышенных температурах, из сталей Ст.3, Ст.5 и других. |
| ЦН-6Л | Э-08Х17Н8С6Г | 4,0; 5,0 | Нижнее | Наплавка уплотнительных поверхностей деталей арматуры котлов, работающих при температурах до 5700С и давлении до 78 МПа. HRCэ 29,5-39 |
| ЦН-12М-67 | Э-13Х16Н8М5С5Г4Б | 4,0; 5,0 | Нижнее | Наплавка уплотни-тельных поверхностей деталей арматуры энергетических установок, работающих при температуре до 6000С и высоких давлениях. HRCэ 39,5-51,5 |
| 6-я группа наплавочных электродов | ||||
| ОЗШ-6 | 10Х33Н11М3СГ | 2,5; 3,0; 4,0 | Нижнее | Наплавка кузнечноштамповой оснастки холодного и горячего деформирования металлов, быстроизнашиваемых деталей металлургического, станочного и другого оборудования, работающего в тяжелых условиях термической усталости (до 9500С) и больших давлений. HRCэ 52-60 |
| ОЗШ-8 | 11Х31М3ГСЮФ | 3,0; 4,0 | Наплавка кузнечноштамповой оснастки горячего деформирования металлов, работающих в сверхтяжелых условиях термической усталости (до 11000С) и больших давлений. HRCэ 51-57 | |
| Таблица соответствия отечественных марок | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ТАБЛИЦА СООТВЕТСТВИЯ Марка отечественного Тип наплавленного Рекомендуемый аналог электрода металла фирмы "ESAB"
48Н-10 09Х2М1 ОК 76.28, FILARC KV3L 48ХН-2 10Н2Г FILARC 75S, ОК 73.68 48ХН-5 05Н3ГМР FILARC 108 АНВ-13 02Х19ХН9Б ОК 61.81 АНВ-17 02Х19Н18Г5АМ3 ОК 69.25, OK 64.63 АНВ-20 02Х19Н15Г4АМЗВ2 ОК 69.25 АНВ-23 08Х20Н9Г2Б ОК 61.81 АНВ-27 12Х12Н7Г14 ОК 67.43 АНВ-29 07Х20Н9 ОК 61.50 АНВ-32 04Х20Н9 ОК 61.35 АНВ-35 08Х20Н9Г2Б ОК 61.81 АНВ-36 09Х19Н10Г2М2Б ОК 63.80 АНГ-1 Э 50 ОК Femax 33.30 АНЖР-1 08Х25Н60М10Г2 ОК 92.45, ОК 92.59 АНЖР-2 06Х25Н40М7Г2 ОК 92.45 АНЖР-ЗУ 08Х24Н25МЗГ2 ОК 69.33 АНО-4 Э46 ОК 46.00 АНО-6 Э42 ОК 46.00 АНО-13М Э46 ОК 46.16, ОК 50.40 АНО-21 Э46 ОК 50.40, FILARC 78 АНО-29М Э46 ОК 46.00 АНО-32 Э46 ОК 46.16, ОК 50.40 АНО-36 Э46 ОК 46.00 АНО-Д Э50А ОК 48.18, ОК 48.65 АНО-Т Э50А ОК 53.70 АНО-ТМ Э50А ОК 48.08 АНО-ТМ/Н Э50А ОК 48.08 АНО-ТМ/СХ Э50А ОК 55.00 АНО-ТМ60 Э60 FILARC 88S, ОК 74.70 АНО-ТМ70 Э70 FILARC 88S, ОК 74.78, АНП-2 Э70 FILARC 108, АНП-6П Э70 ОК 78.16, OK 74.86 АНЦ/ОЗМ-3 медь ОК 94.25 АНР-2М резка, строжка ОК 21.03 В-56У монель ОК 92.86 ВИ-10-6 Э100 ОК 78.16, ОК 75.78 ВИ-ИМ-1 08Х20Н60М14В ОК 92.59 ВН 48 Э42А ОК 23.50 ВН 48У Э46А OK Femax 38.48 ВП-4 Э50А FILARC 75 ,
© 2016 год. Все права защищены. 8 (495) 781-53-33 8 (915) 221-08-72 8 (916) 842-92-53 ·
·
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Таблица соответствия отечественных марок электродов и электродов фирмы "ESAB" | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ТАБЛИЦА СООТВЕТСТВИЯ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Марка отечественного электрода 48Н-10 ОК 76.28, FILARC KV3L 48ХН-2 10Н2Г FILARC 75S, ОК 73.68 48ХН-5 05Н3ГМР FILARC 108 АНВ-13 02Х19ХН9Б ОК 61.81 АНВ-17 02Х19Н18Г5АМ3 ОК 69.25, OK 64.63 АНВ-20 02Х19Н15Г4АМЗВ2 ОК 69.25 АНВ-23 08Х20Н9Г2Б ОК 61.81 АНВ-27 12Х12Н7Г14 ОК 67.43 АНВ-29 07Х20Н9 ОК 61.50 АНВ-32 04Х20Н9 ОК 61.35 АНВ-35 08Х20Н9Г2Б ОК 61.81 АНВ-36 09Х19Н10Г2М2Б ОК 63.80 АНГ-1 Э 50 ОК Femax 33.30 АНЖР-1 08Х25Н60М10Г2 ОК 92.45, ОК 92.59 АНЖР-2 06Х25Н40М7Г2 ОК 92.45 АНЖР-ЗУ 08Х24Н25МЗГ2 ОК 69.33 АНО-4 Э46 ОК 46.00 АНО-6 Э42 ОК 46.00 АНО-13М Э46 ОК 46.16, ОК 50.40 АНО-21 Э46 ОК 50.40, FILARC 78 АНО-29М Э46 ОК 46.00 АНО-32 Э46 ОК 46.16, ОК 50.40 АНО-36 Э46 ОК 46.00 АНО-Д Э50А ОК 48.18, ОК 48.65 АНО-Т Э50А ОК 53.70 АНО-ТМ Э50А ОК 48.08 АНО-ТМ/Н Э50А ОК 48.08 АНО-ТМ/СХ Э50А ОК 55.00 АНО-ТМ60 Э60 FILARC 88S, ОК 74.70 АНО-ТМ70 Э70 FILARC 88S, ОК 74.78, Pipeweld 90DH АНП-2 Э70 FILARC 108, Pipeweld 100DH АНП-6П Э70 ОК 78.16, OK 74.86 Tensitrode АНЦ/ОЗМ-3 медь ОК 94.25 АНР-2М резка, строжка ОК 21.03 | Тип наплавленного металла Тип наплавленного металла 09Х2М1 | Рекомендуемый аналог фирмы "ESAB" ОК 76.28, FILARC KV3L | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
НЕПЛАВЯЩИЕСЯ ЭЛЕКТРОДЫ
Неплавящиеся электроды в зависимости от материала, из которого они изготовлены, могут быть угольными, графитовыми, вольфрамовыми, циркониевыми, гафниевыми. Все эти материалы относятся к группе тугоплавких. Неплавящиеся электроды служат только для поддержания горения дуги и поэтому должны обладать высокой стойкостью при высоких температурах (расход их должен быть минимальным).
Графитовые и угольные электроды различаются строением углерода. В графитовых электродах углерод имеет кристаллическое строение, в угольных — аморфное. Для угольного электрода электрическое сопротивление кубика с ребром в 1 см составляет 0,0032 Ом, для графитового – 0,0008 Ом. Температура начала окисления на воздухе угольного электрода – 500 °С, графитового – 640 °С; следовательно, по этим показателям предпочтительнее применение графитовых электродов.
Высокая температура кипения углерода (4500 К) обеспечивает его малый расход за счет испарения, но при взаимодействии с воздухом происходит его окисление и угар с возможным науглероживанием сварочной ванны. Уменьшить разогрев электрода можно за счет увеличения его сечения. По этой причине угольные и графитовые электроды обычно применяют больших диаметров (6–20 мм и выше), что затрудняет действия сварщика.
Уменьшить диаметр электродов, исключить опасность науглероживания металла шва можно применением электродов из тугоплавких металлов. Наиболее широкое применение для сварки имеют вольфрамовые электроды диаметрами 1 – 6 мм, с высокой механической прочностью и сравнительно небольшим электрическим сопротивлением. Температура плавления вольфрама 3377 °С, температура кипения 4700 °С. Вольфрамовые стержни изготавливают из порошка (чистотой 99,7 %), который прессуют, спекают и проковывают, в результате чего отдельные его частицы свариваются. Заготовки подвергают волочению для получения стержней необходимых диаметров.
Вольфрамовые электроды изготовляют из чистого вольфрама и с присадками окислов лантана или иттрия, а также металлического тантала. Легирование вольфрама окислами иттрия или лантана в небольшом количестве резко увеличивает эмиссионную способность вольфрама-катода, в результате чего возрастает стойкость электродов (способность длительное время сохранять заостренную форму) при максимальных токах, повышается стабильность горения дуги. Однако все электроды на основе вольфрама требуют при сварке защиты их инертными газами от окисления кислородом воздуха.
Циркониевые и гафниевые электроды используют в плазматронах при тепловой резке металлов.
Неплавящиеся электроды применяют главным образом для сварки в защитном газе и плазменной сварки и резки. Неплавящимися электродами служат вольфрамовая проволока — прутки. Вольфрам — тугоплавкий металл, температура его плавления достигает 4500 °С, поэтому при сварке его расход незначителен. Применение вольфрамовых электродов позволяет осуществлять аргонодуговую сварку различных высоколегированных сталей и цветных металлов без присадочного или с присадочным материалом, обеспечивая при этом хорошую защиту зоны сварки инертным газом. ГОСТ 23949—80 предусматривает несколько марок вольфрамовых электродов:
ЭВЧ, которые изготовляют из вольфрама без легирующих примесей и поставляют в виде прутков длиной 77, 150, 200 и 300 мм при диаметре 1—10 мм и в мотках при диаметре проволоки 0,5 мм;
лантанированные ЭВЛ с присадкой 1—1,4 % оксида лантана — выпускают только в прутках. Они улучшают стабильность горения дуги и уменьшают расход электродов при сварке;
иттрированные ЭВИ-1 с присадкой 1,5—2,3% оксида иттрия обеспечивают более легкое зажигание дуги и малый расход электродного металла. Вольфрамовые электроды применяют также для плазменной резки, когда плазмообразующий газ не содержит кислорода. В качестве материала для электродов, работающих в кислородсодержащих средах, используют гафний и цирконий. Хотя теплофизические свойства этих материалов значительно ниже чем у вольфрама (теплопроводность и температура плавления), они менее подвержены окислению в кислородсодержащих средах.
Для улучшения теплоотвода и повышения термической стойкости при высокой температуре электроды из гафния или циркония заключают в специальные медные державки, укрепленные в плазмотронах. Кроме вольфрама, гафния и циркония неплавящимися электродами служат угольные и графитизированные стержни, применяемые для воздушно-дуговой резки стали и сварки меди. Угольные электроды изготовляют путем прессования и последующей термической обработки угольного порошка. Их изготовляют в виде стержней круглого и прямоугольного сечения. Для воздушно-дуговой резки изготовляют стержни круглого сечения марки ВДК, диаметром б, 8, 10, 12 мм и длиной 300 мм, а также плоские стержни марки ВДП, сечением 5x12 и 5X18 мм и длиной 350 мм. Для сварки изготовляют круглые стержни диаметром 4—18 мм и длиной 250 мм. Для улучшения теплофизических свойств и большей стойкости угольные стержни подвергают графитизации путем термической обработки при температуре 2600 °С. Графитизация уменьшает омическое сопротивление электродов в 4 раза, поэтому они меньше нагреваются, меньше окисляются (сгорают) и применяются при токе большей величины. Для этой же цели применяют омеднение поверхности электродов. При эксплуатации неплавящихся электродов следует придерживаться технологических правил, обеспечивающих качественное выполнение сварки или резки, а также меньший износ электрода в процессе работы, В частности, при сварке алюминия и его сплавов вольфрамовым электродом необходимо применять переменный ток и электроды ЭВЛ или ЭВИ. Сварка и резка угольным электродом, а также плазменная резка возможны только постоянным током прямой полярности. Сварка цветных металлов (кроме алюминия) вольфрамовым электродом должна выполняться постоянным током прямой полярности. Необходимо также выполнять технологические рекомендации по заточке конца электрода и его закреплению.
Вольфрамовые электроды. Маркировка по цветам и способ применения
Вольфрамовые электроды используют для сварки, когда для заполнения сварочного шва используется металл из расплавленных совмещаемых материалов, либо дополнительно уложенный в шов материал. Расход вольфрамового электрода незначителен, он выполняет лишь роль проводника тока и поддерживает дугу горения бесконтактным способом, то есть она образуется на некотором расстоянии от электрода до места сварки.
Также часто, для работы с вольфрамовыми электродами, используется инертный газ, для предотвращении металла от окисления. Угловые и стыковые швы во всех пространственных положениях, выполняемые с помощью вольфрамовых электродов, могут производится полуавтоматически и автоматически.
Дата добавления: 2018-02-28; просмотров: 1838; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!