Факторы, влияющие на эффективность грохочения
На эффективность грохочения влияют следующие факторы:
1. Характеристика материала по крупности. Чем больше в материале мелких классов, тем ниже эффективность грохочения.
2. Наличие «трудных» зёрен в материале. К трудным зёрнам относятся частицы крупностью от 0.75 до 1.5 размера отверстия сита. Эти зёрна, как правило, застревают в отверстиях сита, снижают живое сечение рабочей поверхности и, естественно, ухудшают эффективность грохочения.
3. Угол наклона сита. От угла наклона рабочей поверхности зависит скорость движения материала. При чрезмерном наклоне сито превращается в транспортирующий желоб, при этом эффективность рассева материала резко падает. Для каждого материала требуется оптимальный угол наклона сита.
4. Влажность материала. При влажности более 10 – 12 % эффективность грохочения резко падает, т.к. происходит залипание отверстий сита. Для достижения высокой эффективности производят мокрую классификацию. Т.е. вместе с материалом подают воду. В этом случае эффективность грохочения достигает 95 %.
5. Удельная нагрузка (нагрузка на единицу площади поверхности т/(ч×м2). Чем выше удельная нагрузка, тем ниже эффективность грохочения.
6. Размер отверстий сита. Чем он больше, тем выше эффективность.
Грохоты, их классификация, обозначение и конструктивные особенности
Все грохоты классифицируются на следующие типы:
1. Колосниковые.
2. Барабанные.
|
|
|
3. Инерционные:
3.1 С дебалансным вибратором.
3.2 С самобалансным вибратором.
4. Резонансные.
5. Конические.
6. Дуговые.
Грохоты обозначаются буквами и цифрами:
Г – грохот; И – инерционный; Л – лёгкого типа; Т – тяжёлого типа;
Ц – цилиндрический; Р – резонансный; С – самобалансный
Цифры обозначают: 1-я – условную ширину сита; 2-я – количество ярусов сит.
1 – 750 мм; 2 – 1000 мм; 3 – 1250 мм; 4 – 1500 мм; 5 – 1750 мм;
6 – 2000 мм; 7 – 2500 мм; 8 – 3000 мм.
Например: грохот ГИСЛ – 82 – грохот инерционный, самобалансный, лёгкого типа, ширина сита 3000 мм, количество ярусов сит – 2.
ГІсМх-5,7х1-Р (ГИСТ-41); ГІсМх-8,5х1-Р (ГИСТ-61); ГІс-8,0х2-М (ГИСЛ-42); ГІс-10,0х2-М (ГИСЛ-62У).
Колосниковые грохоты
Колосниковые грохоты широко применяются в рудной практике для выделения крупных кусков перед дроблением.
В угольной практике колосниковый грохот типа КПУ-800 (комплекс для подготовки угля производительностью 800 т/ч) применяется для подготовительной классификации угля на машинные классы перед обогащением (рис. 13). На грохоте осуществляется гидравлическая классификация (с подачей воды), обеспечивающая эффективность 95 %.
 |
Рис. 13. Гидрогрохот КПУ–800:
1 – короб; 2 – колосниковая решётка; 3 – форсунки для подачи воды; 4 - дуговые сита
|
|
|
Барабанные (цилиндрические) грохоты
Барабанные грохоты применяются в рудной и угольной практике. В угольной практике цилиндрические грохоты устанавливаются в отделении углеприёма и применяются для предварительной классификации углей с целью выделения кусков более 100 мм с последующим их додрабливанием.
Промышленные модели цилиндрических грохотов: ГЦЛ–1 (2, 3) – грохот цилиндрический с ленточной спиралью. Просеивающей поверхностью является ленточная спираль с шириной зазора d = 100 мм (рис. 14).
 |
Рис.14. Грохот цилиндрический ГЦЛ:
1 – барабан; 2 – ленточная спираль; 3 – опорные ролики.
Угол наклона барабана 10 – 12о, частота вращения – 8 –10 мин–1. Привод на барабан фрикционный от опорных роликов.
Недостаток грохота:
- работает только около 25 % рабочей поверхности грохота (см. рис. 14);
- во влажной атмосфере происходит проскальзывание барабана относительно приводных роликов.
Дата добавления: 2018-02-28; просмотров: 565; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!