Двухвалковые зубчатые дробилки
Эти дробилки применяются главным образом на углеобогатительных фабриках для дробления угля крупностью > 100 мм. Достоинство зубчатых дробилок – минимальное переизмельчение материала. Это важно, поскольку стоимость обогащения мелких классов в 7 раз дороже стоимости обогащения крупных классов. Реализуемый метод дробления – раскалывание. Схема дробилки приведена на рисунке 5.
Рис.5. Схема двухвалковой зубчатой дробилки
Из условий захвата валками куска Dв/dк ³ 2.5, где Dв и dк соответственно диаметр валка и куска.
В зубчатых дробилках валки набираются из отдельных сегментов (7), что облегчает ремонт в случае поломки зубьев.
Молотковые дробилки
Эти дробилки широко применяются в практике углеобогащения для дробления промежуточного продукта (промпродукта) с целью его раскрытия и дальнейшего дообогащения (рис. 6).
Рабочим органом молотковой дробилки является ротор (3), состоящий из ряда одинаковых дисков, насаженных на валу. Между дисками шарнирно закреплены молотки (2).
В процессе работы при вращении ротора молотки принимают радиальное положение. Поступающий сверху материал отбрасывается молотками на отбойную плиту (1) и разрушается. Додрабливание материала происходит при попадании его между молотками и колосниковой решеткой (4).
 |
Рис. 6. Схема молотковой дробилки
Поскольку скорость вращения ротора высока (до 1000 об/мин), ротор должен тщательно балансироваться. В противном случае дробилка может быть сорвана с фундамента. Масса молотков колеблется от 3 до 180 кг.
|
|
|
ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ
Мельницы и их типы
Раскрытие минералов осуществляется путём их измельчения в мельницах. На измельчение, как правило, поступает руда после операции мелкого дробления крупностью 0 – 10; 0 – 12; 0 – 25 мм.
В зависимости от вида дробящей среды мельницы подразделяются на следующие типы:
1. Шаровые.
2. Стержневые.
3. Мельницы самоизмельчения.
Шаровые мельницы
Мелющими телами шаровой мельницы являются стальные шары диаметром от 10 до 55 мм. Схема мельницы приведена на рисунке 7.
Исходная руда после мелкого дробления поступает в барабан мельницы (1) через загрузочную цапфу (4) вместе с водой в соотношении Т : Ж = 1 : 1.
В процессе работы барабан вращается со скоростью 10 - 15 мин–1, при этом, в результате действия шаров, происходит комбинированное разрушение материала (раздавливание, удар, излом, истирание). Измельчённый материал удаляется из мельницы через разгрузочную цапфу (5) вместе с водой и называется сливом мельницы.
Рис. 7. Схема шаровой мельницы
Степень заполнения мельницы шарами составляет 40 –50 % от её объёма. Для повышения шаровой загрузки в мельницах типа МШР между барабаном и крышкой устанавливается решётка.
|
|
|
Измельчение очень энергоёмкий процесс. Мельница 4´8 (D´L) потребляет электроэнергии 2500 кВт/ч.
Дата добавления: 2018-02-28; просмотров: 708; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!