Критическая скорость вращения мельниц
Критическойназывается скорость вращения мельницы, при которой шары внутри барабана начинают центрифугировать, т.е. прижимаются к стенке, при этом измельчение не происходит.
Критическая скорость определяется из условий равенства центробежной силы C, прижимающей шар к стенке, и силы тяжести шара G.
 |
C = G
→ 
→ 
→ 
→ 
→ 
; 
Стержневые мельницы
По конструкции стержневые мельницы аналогичны шаровым. Отличительной особенностью стержневых мельниц являются мелющие тела, представляющие собой стержни различного диаметра.
По сравнению с шаровыми стержневые мельницы дают более грубый помол. Обычно они устанавливаются на 1-ой стадии измельчения.
Мельницы самоизмельчения
Мельницы этого типа применяются для измельчения твёрдых пород. Дробящей средой являются непосредственно куски дробимого материала. Максимальная крупность кусков – до 500 мм.
Технология самоизмельчения объединяет в себе среднее и мелкое дробление, а также 1-ю стадию измельчения, что является достоинством этого процесса.
Конструктивно мельницы самоизмельчения (рис. 8) выполняются большого диаметра (5.5 – 11 м) и относительно малой длины D : L = 3 : 1. С помощью лифтёров, расположенных на торцовых крышках, куски руды поднимаются в верхнюю точку барабана и при падении разрушают находящийся внизу материал.
|
|
|
Рис. 8. Схема мельницы самоизмельчения ММС
На разгрузочной цапфе мельницы установлена бутара (конический грохот). Надрешётный продукт бутары (+10 мм) возвращается в мельницу на доизмельчение. Самоизмельчение может производиться в мельницах мокрого и сухого самоизмельчения.
ГРОХОЧЕНИЕ
Просеивающие поверхности грохотов
Рабочей (просеивающей) поверхностью грохотов являются решета и сита.
Применяются следующие типы сит.
Колосниковые решётки(рис. 9) - представляют собой набор параллельных стержней, установленных под определённым наклоном. Оптимальная форма сечения колосников – трапеция с большим основанием вверху (1). Такая форма обеспечивает наиболее благоприятное прохождение частиц под решето.
В качестве колосников могут быть использованы стержни круглой формы (2), с ромбовидным сечением (3), прямоугольной формы (4).
В тяжёлых условиях в качестве колосников используются рельсы, развёрнутые головкой вниз (5).
Рис. 9. Разновидности колосников
Штампованные ситаимеют различные по форме отверстия (рис. 10):
круглые (1); квадратные (2); прямоугольные (3); щелевидные (4).
Рис. 10. Форма отверстий штампованных сит
|
|
|
Отверстия могут располагаться либо параллельно, либо в шахматном порядке.
Плетеные сита выполняются из проволоки. Форма отверстий квадрат либо прямоугольник (рис. 11).
 |
Рис.11. Ячейка плетеного проволочного сита:
а - диаметр проволоки; l – длина отверстия; b – ширина отверстия
Щелевидные сита (шпальтовые) применяются главным образом для обезвоживания продуктов обогащения. Ширина щели может быть 0.5; 1; 1.5; 3 мм. Эти сита представляют собой наборы из нержавеющей проволоки клиновидного сечения со стяжками по длине набора (рис. 12)
 |
Рис. 12. Щелевидное сито:
а) – вид сверху; б) – поперечный разрез; в) – вид сбоку
Кроме указанных, применяются резиновые сита (литые) с повышенной износостойкостью, а также струнные сита с подвижной рабочей поверхностью.
Коэффициент живого сечения
Это показатель, который характеризует просеивающую поверхность грохота. Коэффициент живого сечения определяется как отношение площади отверстий в свету (Sотв) к общей площади сита (Sсита), выраженное в процентах:
или 
- для прямоугольных отверстий (рис. 11).
Противоположное по смыслу понятие – коэффициент плотности L:
|
|
|
L = 100 – Кж, %.
Этот коэффициент показывает какая часть сита занята проволокой.
Эффективность грохочения
Эффективность грохочения Е - это выраженное в процентах или долях единицы отношение количества подрешётного продукта, прошедшего через сито, к массе этого продукта в исходном материале.
Пример: на грохочение поступает 200 т/ч материала крупностью 0 - 200 мм, содержащего 80 т класса 0 – 13 мм. После грохочения (d = 13 мм) в подрешётный продукт уходит 60 т.
На практике для определения эффективности (КПД) грохочения пользуются следующей формулой:
где Е – эффективность грохочения, %; a – содержание нижнего класса (меньше размера отверстия сита) в исходном продукте, %; b - содержание нижнего класса в надрешётном продукте, %.
Дата добавления: 2018-02-28; просмотров: 772; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!