Инструктивная карта к практической работе № 7



Цель работы: Овладеть навыками выбора резьбонарезных инструментов и расчётом режимов резания.

Задачи:

1. Закрепить знания по конструкции резьбонарезных инструментов и режиму резания резьбонарезания внутренней резьбы;

2. Ознакомится с методикой выбора элементов конструкции резьбонарезных инструментов и расчётом режима резания при заданных условиях обработки резьбы.

3. Развить навыки по выбору режущих инструментов для нарезания резьбы и расчёту режима резания с использованием справочной литературы по металлообработке.

Задание:

На горизонтально – сверлильном станке модели 2Н125 нарезается в отверстии резьба. Исходные данные смотри в таблице.

№ варианта

Материал заготовки

Тип отверстия

Резьба

Размеры резьбы

шаг Р длина
1 Сталь 35 σв = 600 МПа Сквозное М14 – 7Н 2 30
2 Сталь 45 σв = 600 МПа Глухое М16 – 6Н 2 45
3 Сталь 15Х σв = 700 МПа Сквозное М20 – 6Н 2,2 50
4 Сталь 38Х σв = 900 МПа Глухое М12 – 6Н 1,75 30
5 Сталь 45ХН σв = 750 МПа Сквозное М22 – 7Н 2,5 35
6 Сталь 5 σв = 500 МПа Глухое М10 – 6Н 4,5 25
7 Сталь 40 σв = 550 МПа Сквозное М24 – 7Н 3 50
8 Сталь 20ХН σв = 500 МПа Глухое М18 – 7Н 2,5 40

 *** Примечание: 6Н – средний класс точности резьбы;

                          7Н – грубый класс точности резьбы


Необходимо:

- Выбрать режущий инструмент;

- Назначить режим резания;

- Определить основное время;

- Вычертить технологическую схему обработки.

 

Необходимая литература.

1. ГОСТы на основные размеры резьбонарезных инструментов.

2. Нормативы геометрических параметров резьбонарезных инструментов.

3. ГОСТы на основные параметры резьб.

4. Паспортные данные технологического оборудования.

5. Нормативы режимов резания при обработке деталей на металлорежущих станках

6. Справочник технолога – машиностроителя М.: 1991 г. Том 2

7.  «Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту» - Н.А. Нефедов, К.А. Осипов; М, Машиностроение - 1979 г.

Карта отчёта.

 

Алгоритм выполнения по примеру:

I. Выбор режущего инструмента

1.1. Тип ГОСТ инструмента __________________________________________

___________________________________________________ [6],таб. 136, стр. 222

1.2. Размеры метчика

L________________;

l_________________;

l3________________;

d3________________;

1.3. Материал режущей части метчика                     

______________________________________________________[6], стр.227

1.4. Геометрические параметры метчика

γ________________;

α________________;     [6], стр. 231; таб. 147 - 148

φ________________;     [7], стр. 322

λ________________.

 

II. Расчёт режимов резания

 Скорость главного движения, допускаемая режущими свойствами метчика U (м/мин)                                                              

 м/мин   [6], где

 


Cv = ________________________________

 

y = _________________________________           

                                                                                    [6], стр. 296, таб. 49

g = _________________________________

 

m = _________________________________

 

Кv – общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактор условий резания.

, где

Км – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала.

Км = ______________________________________

Ки – коэффициент, учитывающий материал режущей части инструмента.

Ки = _______________________________________

Кт – коэффициент, учитывающий класс точности резьбы.

Кт = _______________________________________

 

Кv = _________________________________________________[6], стр. 298, таб. 50

 

тогда U =

 ______________________________________________________________

 

Частота вращения шпинделя 

 

 (мин-1)

 

nрас =

 __________________________________________________________

 

Корректируем частоту вращения по данным паспорта станка и устанавливаем действительную частоту вращения шпинделя: [7], стр. 422 nд=______________________________________

 

Определяем действительную скорость главного движения резания:

 

 (м/мин)

 

Uд =

_______________________________________________________________

 

Крутящий момент.

  

 

См = _____________________

y = ______________________

g = ______________________    [6], стр. 298, таб. 51.

Км = _____________________

 

Км – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала.

[6], стр. 298; таблица 50

 

тогда Мкр =

_________________________________________________________

 

Мощность резания, кВт:

___________________________________________________

 

Проверяем достаточна ли мощность у станка 2Н125 [7], стр. 422

Необходимо, чтобы Np ≤ Nшп, т.е. обработка возможна.

; [3] стр. 422

Nшп =

 _________________________________________________________________

__________________________________________________________________

III. Расчёт основного времени

 где,

n1 – частота вращения метчика при обратном ходе

 =

______________________________________________________

По данным станка n1________________________________[7], стр. 422

тогда То =

______________________________________________________________

Технологическая схема нарезания резьбы метчиком

 


Дата выполнения работы ________________ оценка ____________________

 

Студент _______________________________ группа ____________________

 

Преподаватель: ____________ /_________________________/

                                    подпись                                     Ф.И.О.                    

 


 


 Уважаемый студент, внимательно прочитай вопрос № 1 - № 90 и найди правильный ответ.  Желаем успеха!

№ п/п

Вопрос

Ответ

Код


Дата добавления: 2018-02-28; просмотров: 102; Мы поможем в написании вашей работы!






Мы поможем в написании ваших работ!