Инструктивная карта к практической работе № 6



Цель работы: Овладеть навыками выбора режущих инструментов и расчётом основного времени при дисковом фрезеровании.

Задачи:

1. Приобрести навыки в обосновании технических решений для выполнения курсового и дипломного проекта по специальности «Технология машиностроения».

2. Развить навыки по выбору режущих инструментов и в определении режима резания по нормативам для фрезерных работ.

3.  Закрепить навыки по методике использования справочной литературы при обосновании технических решений в разработке технологии обработки деталей.

Задание:

На горизонтально – фрезерном станке модели 6Т82Г производится фрезерование дисковой фрезой паза шириной В (мм) и длиной L (мм), на глубину h.

№ варианта Материал заготовки Вид заготовки Обработка, параметры шероховатости в мкм В, мм L, мм h, мм
1 Сталь 20Х σв = 800 МПа Прокат Черновая 20 200 10
2 Сталь 40 σв = 600 МПа Поковка Чистовая 25 150 12
3 Сталь 20ХГ σв = 900 МПа Штамповка Черновая 18 140 8
4 Сталь 35ХГ2 σв = 850 МПа Штамповка Чистовая 22 160 12
5 Сталь 15ХМ σв = 450 МПа Поковка Черновая 28 250 10
6 Сталь 50 σв = 700 МПа Прокат Чистовая 32 180 15
7 Сталь 20ХН σв = 800 МПа Поковка Черновая 16 170 8
8 Сталь 18ХГН σв = 800 МПа Штамповка Чистовая 36 200 15

 

Необходимо:

- Выбрать режущий инструмент;

- Назначить режим резания;

- Определить основное время;

- Вычертить технологическую схему обработки.

 

Необходимая литература.

  1. Справочник технолога – машиностроителя М.: 1991 г. Том 2
  2. Справочник «Общемашиностроительные нормативы режимов резания» Т.1 М.: 1985 г.

3. «Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту» - Н.А. Нефедов, К.А. Осипов; М, Машиностроение - 1979 г.

Карта отчёта.

 

Алгоритм выполнения по примеру 48 [3], стр. 236:

I. Анализ условий и требований производства определение исходных технологических данных.

1.1. Форма поверхности детали: плоскость, паз, уступ

____________________________________________________________________________________________________________________________________________________

1.2. Качество обработки: черновая или чистовая (из условия задачи)

____________________________________________________________________________________________________________________________________________________

1.3. Параметры станка 6Р82Г – модель ([1], стр. 55, таблица 40)

мощность электродвигателя _______________________________________

II. Выбор режущего инструмента

Тип __________________________

ГОСТ ________________________                        [1],таб. 84, стр. 182

Размеры фрезы принимаем по ширине паза, т.к. ширина фрезы равна ширине паза 

D________________;

В________________;

d________________;

Z________________;

Материал режущей зубьев фрезы                     

_____________________________________________________________________

III. Расчёт режимов резания

Глубина резания t равна глубине паза (мм).

t = h = _________________________________________________________

 

Подача на зуб фрезы (мм/зуб) [2], стр. 318

 

Szт = _______________________________

Кs1 = _______________________________

Ks2 = _______________________________

Ks3 = _______________________________

Ks4 = _______________________________

Ks5 = _______________________________

 

Sz = ___________________________________________

 

Период стойкости [1], стр. 290

Т = ____________________________________

 

Скорость главного движения, допускаемая режущими свойствами инструмента U (м/мин)                                                               [2], стр. 320

 м/мин       

 

Uт = __________________________________

КU1= _________________________________ 

КU2= _________________________________

КU3 = _________________________________

КU4 = _________________________________ 

КU5 = _________________________________       

КU6 = _________________________________ 

 

Находим частоту вращения шпинделя 

 

 (мин-1)

 

nрас =_______________________________________________________

 

Корректируем частоту вращения по данным паспорта станка, из условия nдейс.≥ n рас. обработка возможна nд=_____________________

Определяем действительную скорости главного движения резания:

 (м/мин)

 

Uд =___________________________________________________________

 

Определяем скорость движения подачи (минутную подачу)

 

 = ___________________________________________________

____________________________________________________________________

 

Корректируем скорость по паспортным данным станка и принимаем действительное значение скорости.

Usдейс.≥ Us рас

Мощность резания, кВт:

 м/мин       

 


Nт = __________________________________

 

КN1= _________________________________ 

 

КN2= _________________________________

 

КN3 = _________________________________

 

КN4 = _________________________________              [2], том 1, стр. 318

      

КN5 = _________________________________       

 

КN6 = _________________________________

 

КN7 = _________________________________ 

 КN рез = _______________________________________________________________

 

Проверка достаточности мощность станка:

Необходимо, чтобы Np > Nшп;

; [3] стр. 422

где Nдв и η смотрите в данных паспорта станка.

Nдв.э. = ______________________________________

N = __________________________________________

η = __________________________________________

IV. Расчёт основного времени

 где,

 

Длина рабочего хода

Lр.х. = l + Δ + y (мм), где

l – длина плоской поверхности

у – длина врезания

L =

__________________________________________________________________

 мм,

Принимаем Δ = _______________________________

 = ____________________________________

То=____________________________________________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________________________

 

 

Дата выполнения работы ________________ оценка ____________________

Студент _______________________________ группа ____________________

Преподаватель: ____________ /_________________________/

                                    подпись                                Ф.И.О.                    

         

Практическая работа № 7.

«Выбор резьбонарезных инструментов. Аналитический расчёт режима резания при нарезании резьбы метчиком».

Карта допуска.

 

1. Как образуется резьбовая поверхность?

________________________________________________________________________________________________________________________________

2. Какие резьбы нарезают метчиком?

________________________________________________________________________________________________________________________________________Какая часть метчика предназначена для резания?

________________________________________________________________________________________________________________________________________

4. Что обозначено на каждом метчике?

____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

5. На рисунке обозначьте элементы метчика.

 


Дата добавления: 2018-02-28; просмотров: 131; Мы поможем в написании вашей работы!






Мы поможем в написании ваших работ!