Инструктивная карта к практической работе № 2

Стр 1 из 6Следующая ⇒

СПб ГБПОУ «ПЕТРОВСКИЙ КОЛЛЕДЖ»

Отделение информационно-промышленных технологий и судостроения

РАБОЧАЯ ТЕТРАДЬ

по проведению практических работ

По дисциплине «Процессы формообразования и инструмент»

Раздел «Холодная обработка»

Специальность 15.02.08 Технология машиностроения

2017г.
Пояснительная записка.

Рабочая тетрадь для студентов составлены в соответствии с рабочей программой дисциплины «Процессы формообразования инструмент» для специальности 15.02.08 Технология машиностроения. В рабочей тетради представлены практические работы по разделу «Холодная обработка». Основные задачи рабочей тетради является: помощь студентам в освоение предмета «Процессы формообразования и инструмент», выработка навыков самостоятельной работы, как в ходе аудиторных занятий, так и в ходе индивидуальной работы по подготовке к практическим занятиям. Рабочая тетрадь даёт возможность студентам правильно организовывать своё рабочее время, освоить первичные навыки конструкторско – технологической работы, осознать необходимость теоретического обучения в процессе становления специалиста – техника.

По структуре каждая работа состоит из трёх частей:

1. Карта допуска, содержит вопросы по темам дисциплины к практической работе, предусмотренные учебным планом.

2. Инструктивная карта по выполнению практической работы, содержит цели работы, задачи её выполнения, задания с исходными данными, необходимую справочную литературу.

3. Карта отчёта по практической работе содержит полный алгоритм выполнения практической работы, с указанием страниц и ссылкой на справочную литературу.

Организационные указания.

Перед выполнением практических работ студент обязан проработать соответствующий материал, уяснить цель работы, ознакомится с содержанием и алгоритмом выполнения работы. Задание для работы выдаются на двоих студентов. Текст выполнения работы студентов должен писать чернилами чётким почерком. Схемы, таблицы выполняются только карандашом и только с помощью чертёжных инструментов. Все этапы практических работ должны быть в строгом соответствии с настоящей методикой. Единицы измерения соответствующих элементов режима резания должны быть в строгом и обязательном порядке. Обоснование технических решений должно быть точно по алгоритму выполнения работы со ссылками на таблицы и страницы справочной литературы. Сокращение слов допускается только тех, которые разрешены по ГОСТу на текстовые документы. В данном перечне литературы номера справочников должна быть под тем кодом, каким обозначались при решении.

После каждой работы проводится зачёт. Студент должен знать теорию по заданной теме, пояснять как проводятся расчёты, уметь проанализировать полученные результаты.

Оформление всех работ производится в одной тетради. По выполнению всех практических работ студент должен ответить на все тесты предложенные в конце всех практических работ.

Практическая работа № 1.

«Расчёт основного (машинного) времени при токарной обработки».

Карта допуска.

1. Какого типа детали изготавливают на токарных станках?

________________________________________________________________

____________________________________________________________________

2. Что называется процессом резания?

________________________________________________________________

3. Из каких частей состоит токарный резец?

________________________________________________________________

4. Перечислите элементы головки резца, изображенного на рисунке.

1.________________________________________

2. ________________________________________

3. ________________________________________

4. ________________________________________

5. ________________________________________

6. ________________________________________

5. Перечислите параметры режимов резания

________________________________________________________________

6. Какой угол резца влияет на качество обработанной поверхности?

____________________________________________________________________________________________________________________________

Инструктивная карта к практической работе №1

Цель работы: Овладеть навыками определения основного времени при токарной обработки.

Задачи:

1. Научиться определять основное время при продольном обтачивании на проход заготовки.

2. Научиться определять основное время при подрезание сплошного торца заготовки.

Задание:

Определить основное время при продольном обтачивании на проход заготовки диаметром D (мм) до диаметра d(мм) на длине l (мм), частота вращения шпинделя n; подача резца So . Обтачивание производится, за один рабочий ход. Резец проходной с главным углом φ. Определить основное время при подрезки торца.

№ Варианта	D	d	l	n, мин^-1	So мм/об	φ⁰
№ Варианта				n, мин^-1	So мм/об	φ⁰
1	54	50	200	100 0	0.32	45
2	118	110	350	315	0.52	60
3	80	75	130	800	0.43	90
4	72	71	60	1250	0.21	30
5	90	82	150	630	0.57	60
6	43	40	55	1600	0.26	45
7	64	60	80	1000	0.34	90
8	37	35	45	2000	0.17	45

Необходимая литература.

1. «Сборник задач и примеров по резанию металлов» - Нефедов, М- 1990 г.

2. «Резание металлов и режущие инструменты»- В.А. Аршинов; Г.А. Алексеев М. Машиностроение , 1975.

Карта отчёта.

Алгоритм выполнения:

1.Оснавное время при точении:

Длина рабочего хода L_р.х. = _______________________________________

Врезание резца (мм) __________________________________

Перебег резца (мм) _______________________________________

i - число заходов.

Глубина резания: _____________________________________

2. Основное время при точении

____________________________________________________

Длина прохода при подрезке сплошного торца __________________________

(мм) _______________________________________________

Врезание резца при i = 1; t = h; (мм) ___________________

Перебег резца (мм) _______________________________________

Эскизы обработки:

Таблица результатов:

Вид обработки	Длина рабочего хода	Частота вращения шпинделя	Подача резца	Основное время

Выводы: _______________________________________________________________

__________________________________________________________________

Дата выполнения работы ________________ оценка _____________________

Студент _______________________________ группа _____________________

Преподаватель: ____________ /_________________________/

подпись Ф.И.О.

Практическая работа № 2.

«Расчёт сил сопротивления резания. Расчёт скорости главного движения резание допускаемая резанием (по эмпирическим формулам)».

Карта допуска.

1. Назовите силу сопротивления резания?

______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

2. На какие силы раскладывается равнодействующая?

3. Действие сил P_z; P_y ;P_x на инструмент (резец)

4. Действие сил P_z; P_y ;P_x на заготовку

_______________________________________________________________________________

5. Формула для подсчёта скорости резания:

______________________________________________________________________________

Инструктивная карта к практической работе № 2

Цель работы: Овладеть навыками определения составляющих сил резания, расчётами скорости главного движения резания.

Задачи:

1. Научиться определять составляющую силу резания P_z;

2. Научиться определять составляющую силу резания P_y ;

3. Научиться определять составляющую силу резания P_x;

4. Научиться определять скорость главного движения резания.

Задание:

Определить по эмпирической формуле скорости главного движения резания, допускаемую режущими свойства резца, при продольном точением заготовки из материала с прочностью. Заготовка дана по условиям. Резец токарный, оснащенный пластинкой из твёрдого сплава, сечение корпуса дано; глубина, подача, период стойкости резца даны.

№ варианта	Материал заготовки	Заготовка	D	d	t	S₀, мм/об	Т, мин	Марка инструментального материала	Типы сечений державки резца	Форма передней поверхности	Геометрические элементы резца
			мм								φ	φ₁	r, мм
			мм								0⁰		r, мм
1	Сталь нержавейка 40ХВ, 200НВ	прокат	60	0	1	0,26	60	ВК6М	проходной прямой левый, 16 х 25	радиусная с фаской	45	10	2
2	Серый чугун 175 НВ	отливка с коркой	95	70	4	0,7	45	ВК8	подрезной торцовый 20 х 30	плоская	75	20	1,5
3	Сталь 40Х, σ = 700 МПА	поковка	80	0	3	0,52	90	Т14К8	проходной отогнутый 25 х 25	радиусная с фаской	45	45	1,5
4	Серый чугун	отливка без корки	170	110	1,5	0,3	60	ВК6	подрезной торцовый 16 х 25	плоская	75	20	1
5	Сталь 30Л	отливка с коркой	110	10	4	0,47	45	Т5К10	подрезной торцовый 25 х 25	радиусная с фаской	90	20	1,5

Необходимая литература.

1. «Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту» - Нефедов, М- 1990 г. (смотри примечание 15, стр. 68)

2. «Справочник технолога - машиностроителя», Т2, М.: 1985 г.

3. « Резание металлов и режущие инструменты»- В.А. Аршинов; Г.А. Алексеев М. Машиностроение , 1975 г.

Карта отчёта

Алгоритм выполнения:

1. Силы резания:

кгс;

кгс.

Где C_pz, C_py, C_px – коэффициенты, характеризующие металл и условия обработки.

t – глубина резания в мм.;

S – подача в мм/об;

x_z; y_z; x_y; y_y; x_x; y_x – показатели степеней при глубине резания и подачи;

n, n₁, n₂ – показатели степеней при скорости резания.

K_z; K_y; K_x – общие поправочные коэффициенты, учитывающие конкретные условия обработки.

Эти коэффициенты, показатели степеней определяют по справочнику [2] стр. 271.

_____________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

2. Скорость главного движения резания, допускаемая режущими свойствами резца. [2] стр. 265 [3] стр. 112

_____________________________________________________________________

_____________________________________________________________________где,

C_v – коэффициент, характеризующий обрабатываемый металл и условия обработки.

Т – стойкость режущего инструмента в минутах;

t – глубина резания в мм.;

m – показатель относительно стойкости

S – подача в мм/об;

x_v; y_v – показатели степеней;

К_v – общий поправочный коэффициент на измененные условия обработки, равен произведению частных поправочных коэффициентов.

[2] стр. 261

________________________________________________________________

[2] стр. 261

________________________________________________________________

поправочные коэффициенты [2] стр. 263

________________________________________________________________

Таблица результатов:

Режущий инструмент	Сила резания P_z	Сила резания P_x	Сила резания P_y	Скорость главного движения резания

Выводы:

_____________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

Дата выполнения работы ________________ оценка _____________________

Студент _______________________________ группа ____________________

Преподаватель: ____________ /_________________________/

подпись Ф.И.О.

Практическая работа № 3.

«Выбор режущих инструментов, расчёт режимов резания (аналитическим методом) и основного времени при точении».

Карта допуска.

1. Что называется глубиной резания? Укажите глубину резания на рисунке 2

Рисунок 2

__________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________________________

2. Что называется подачей? Обозначить подачу на рисунке 2.

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

3. Определить подачу, если диаметр заготовки равен 85 мм, диаметр изделия 82 мм, частота вращения шпинделя – 1000 мин^-1, за 2 минуты резец проходит расстояние 400 мм?

Дано: ______________________________________________________________

Найти: _____________________________________________________________

Решение: ___________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________________________________

Ответ: ______________________________________________________________

4. Определить частоту вращения шпинделя, если диаметр заготовки равен 106 мм; диаметр детали – 100 мм, скорость резания 50 м/мин.

Дано: ______________________________________________________________

Найти: _____________________________________________________________

Решение: ___________________________________________________________

Ответ: ______________________________________________________________

5. Укажите единицу измерения частоты вращения шпинделя:

а. м/мин;

б. мм;

в. мин^-1.

6. В каких единицах измеряется подача S и скорость резания U?

________________________________________________________________

6. Формула расчёта основного (машинного) времени.

________________________________________________________________

Дата добавления: 2018-02-28; просмотров: 214;

12 3 4 5 6 Следующая ⇒