Инструктивная карта к практической работе № 2
СПб ГБПОУ «ПЕТРОВСКИЙ КОЛЛЕДЖ»
Отделение информационно-промышленных технологий и судостроения
РАБОЧАЯ ТЕТРАДЬ
по проведению практических работ
По дисциплине «Процессы формообразования и инструмент»
Раздел «Холодная обработка»
Специальность 15.02.08 Технология машиностроения
2017г.
Пояснительная записка.
Рабочая тетрадь для студентов составлены в соответствии с рабочей программой дисциплины «Процессы формообразования инструмент» для специальности 15.02.08 Технология машиностроения. В рабочей тетради представлены практические работы по разделу «Холодная обработка». Основные задачи рабочей тетради является: помощь студентам в освоение предмета «Процессы формообразования и инструмент», выработка навыков самостоятельной работы, как в ходе аудиторных занятий, так и в ходе индивидуальной работы по подготовке к практическим занятиям. Рабочая тетрадь даёт возможность студентам правильно организовывать своё рабочее время, освоить первичные навыки конструкторско – технологической работы, осознать необходимость теоретического обучения в процессе становления специалиста – техника.
По структуре каждая работа состоит из трёх частей:
1. Карта допуска, содержит вопросы по темам дисциплины к практической работе, предусмотренные учебным планом.
2. Инструктивная карта по выполнению практической работы, содержит цели работы, задачи её выполнения, задания с исходными данными, необходимую справочную литературу.
|
|
3. Карта отчёта по практической работе содержит полный алгоритм выполнения практической работы, с указанием страниц и ссылкой на справочную литературу.
Организационные указания.
Перед выполнением практических работ студент обязан проработать соответствующий материал, уяснить цель работы, ознакомится с содержанием и алгоритмом выполнения работы. Задание для работы выдаются на двоих студентов. Текст выполнения работы студентов должен писать чернилами чётким почерком. Схемы, таблицы выполняются только карандашом и только с помощью чертёжных инструментов. Все этапы практических работ должны быть в строгом соответствии с настоящей методикой. Единицы измерения соответствующих элементов режима резания должны быть в строгом и обязательном порядке. Обоснование технических решений должно быть точно по алгоритму выполнения работы со ссылками на таблицы и страницы справочной литературы. Сокращение слов допускается только тех, которые разрешены по ГОСТу на текстовые документы. В данном перечне литературы номера справочников должна быть под тем кодом, каким обозначались при решении.
|
|
После каждой работы проводится зачёт. Студент должен знать теорию по заданной теме, пояснять как проводятся расчёты, уметь проанализировать полученные результаты.
Оформление всех работ производится в одной тетради. По выполнению всех практических работ студент должен ответить на все тесты предложенные в конце всех практических работ.
Практическая работа № 1.
«Расчёт основного (машинного) времени при токарной обработки».
Карта допуска.
1. Какого типа детали изготавливают на токарных станках?
________________________________________________________________
________________________________________________________________
________________________________________________________________
____________________________________________________________________
2. Что называется процессом резания?
________________________________________________________________
________________________________________________________________
________________________________________________________________
3. Из каких частей состоит токарный резец?
________________________________________________________________
________________________________________________________________
________________________________________________________________
________________________________________________________________
4. Перечислите элементы головки резца, изображенного на рисунке.
1.________________________________________
2. ________________________________________
3. ________________________________________
|
|
4. ________________________________________
5. ________________________________________
6. ________________________________________
5. Перечислите параметры режимов резания
________________________________________________________________
________________________________________________________________
________________________________________________________________
________________________________________________________________
6. Какой угол резца влияет на качество обработанной поверхности?
____________________________________________________________________________________________________________________________
Инструктивная карта к практической работе №1
Цель работы: Овладеть навыками определения основного времени при токарной обработки.
Задачи:
1. Научиться определять основное время при продольном обтачивании на проход заготовки.
2. Научиться определять основное время при подрезание сплошного торца заготовки.
Задание:
Определить основное время при продольном обтачивании на проход заготовки диаметром D (мм) до диаметра d(мм) на длине l (мм), частота вращения шпинделя n; подача резца So . Обтачивание производится, за один рабочий ход. Резец проходной с главным углом φ. Определить основное время при подрезки торца.
№ Варианта
| D | d | l | n, мин-1
| So мм/об | φ0 |
1 | 54 | 50 | 200 | 100 0 | 0.32 | 45 |
2 | 118 | 110 | 350 | 315 | 0.52 | 60 |
3 | 80 | 75 | 130 | 800 | 0.43 | 90 |
4 | 72 | 71 | 60 | 1250 | 0.21 | 30 |
5 | 90 | 82 | 150 | 630 | 0.57 | 60 |
6 | 43 | 40 | 55 | 1600 | 0.26 | 45 |
7 | 64 | 60 | 80 | 1000 | 0.34 | 90 |
8 | 37 | 35 | 45 | 2000 | 0.17 | 45 |
Необходимая литература.
|
|
1. «Сборник задач и примеров по резанию металлов» - Нефедов, М- 1990 г.
2. «Резание металлов и режущие инструменты»- В.А. Аршинов; Г.А. Алексеев М. Машиностроение , 1975.
Карта отчёта.
Алгоритм выполнения:
1.Оснавное время при точении:
Длина рабочего хода Lр.х. = _______________________________________
Врезание резца (мм) __________________________________
Перебег резца (мм) _______________________________________
i - число заходов.
Глубина резания: _____________________________________
2. Основное время при точении
____________________________________________________
Длина прохода при подрезке сплошного торца __________________________
(мм) _______________________________________________
Врезание резца при i = 1; t = h; (мм) ___________________
Перебег резца (мм) _______________________________________
Эскизы обработки:
Таблица результатов:
Вид обработки | Длина рабочего хода | Частота вращения шпинделя | Подача резца | Основное время |
Выводы: _______________________________________________________________
__________________________________________________________________
Дата выполнения работы ________________ оценка _____________________
Студент _______________________________ группа _____________________
Преподаватель: ____________ /_________________________/
подпись Ф.И.О.
Практическая работа № 2.
«Расчёт сил сопротивления резания. Расчёт скорости главного движения резание допускаемая резанием (по эмпирическим формулам)».
Карта допуска.
1. Назовите силу сопротивления резания?
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
2. На какие силы раскладывается равнодействующая?
_____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
3. Действие сил Pz; Py ;Px на инструмент (резец)
_____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
4. Действие сил Pz; Py ;Px на заготовку
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
5. Формула для подсчёта скорости резания:
______________________________________________________________________________
Инструктивная карта к практической работе № 2
Цель работы: Овладеть навыками определения составляющих сил резания, расчётами скорости главного движения резания.
Задачи:
1. Научиться определять составляющую силу резания Pz;
2. Научиться определять составляющую силу резания Py ;
3. Научиться определять составляющую силу резания Px;
4. Научиться определять скорость главного движения резания.
Задание:
Определить по эмпирической формуле скорости главного движения резания, допускаемую режущими свойства резца, при продольном точением заготовки из материала с прочностью. Заготовка дана по условиям. Резец токарный, оснащенный пластинкой из твёрдого сплава, сечение корпуса дано; глубина, подача, период стойкости резца даны.
№ варианта | Материал заготовки | Заготовка | D | d | t | S0, мм/об | Т, мин | Марка инструментального материала | Типы сечений державки резца | Форма передней поверхности | Геометрические элементы резца | ||
мм | φ | φ1 | r, мм | ||||||||||
00 | |||||||||||||
1 | Сталь нержавейка 40ХВ, 200НВ | прокат | 60 | 0 | 1 | 0,26 | 60 | ВК6М | проходной прямой левый, 16 х 25 | радиусная с фаской | 45 | 10 | 2 |
2 | Серый чугун 175 НВ | отливка с коркой | 95 | 70 | 4 | 0,7 | 45 | ВК8 | подрезной торцовый 20 х 30 | плоская | 75 | 20 | 1,5 |
3 | Сталь 40Х, σ = 700 МПА | поковка | 80 | 0 | 3 | 0,52 | 90 | Т14К8 | проходной отогнутый 25 х 25 | радиусная с фаской | 45 | 45 | 1,5 |
4 | Серый чугун | отливка без корки | 170 | 110 | 1,5 | 0,3 | 60 | ВК6 | подрезной торцовый 16 х 25 | плоская | 75 | 20 | 1 |
5 | Сталь 30Л | отливка с коркой | 110 | 10 | 4 | 0,47 | 45 | Т5К10 | подрезной торцовый 25 х 25 | радиусная с фаской | 90 | 20 | 1,5 |
Необходимая литература.
1. «Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту» - Нефедов, М- 1990 г. (смотри примечание 15, стр. 68)
2. «Справочник технолога - машиностроителя», Т2, М.: 1985 г.
3. « Резание металлов и режущие инструменты»- В.А. Аршинов; Г.А. Алексеев М. Машиностроение , 1975 г.
Карта отчёта
Алгоритм выполнения:
1. Силы резания:
кгс;
кгс;
кгс.
Где Cpz, Cpy, Cpx – коэффициенты, характеризующие металл и условия обработки.
t – глубина резания в мм.;
S – подача в мм/об;
xz; yz; xy; yy; xx; yx – показатели степеней при глубине резания и подачи;
n, n1, n2 – показатели степеней при скорости резания.
Kz; Ky; Kx – общие поправочные коэффициенты, учитывающие конкретные условия обработки.
Эти коэффициенты, показатели степеней определяют по справочнику [2] стр. 271.
_____________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
2. Скорость главного движения резания, допускаемая режущими свойствами резца. [2] стр. 265 [3] стр. 112
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________где,
Cv – коэффициент, характеризующий обрабатываемый металл и условия обработки.
Т – стойкость режущего инструмента в минутах;
t – глубина резания в мм.;
m – показатель относительно стойкости
S – подача в мм/об;
xv; yv – показатели степеней;
Кv – общий поправочный коэффициент на измененные условия обработки, равен произведению частных поправочных коэффициентов.
[2] стр. 261
________________________________________________________________
[2] стр. 261
________________________________________________________________
поправочные коэффициенты [2] стр. 263
________________________________________________________________
Таблица результатов:
Режущий инструмент | Сила резания Pz | Сила резания Px | Сила резания Py | Скорость главного движения резания |
Выводы:
_____________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
Дата выполнения работы ________________ оценка _____________________
Студент _______________________________ группа ____________________
Преподаватель: ____________ /_________________________/
подпись Ф.И.О.
Практическая работа № 3.
«Выбор режущих инструментов, расчёт режимов резания (аналитическим методом) и основного времени при точении».
Карта допуска.
1. Что называется глубиной резания? Укажите глубину резания на рисунке 2
Рисунок 2
__________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________________________________
2. Что называется подачей? Обозначить подачу на рисунке 2.
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
3. Определить подачу, если диаметр заготовки равен 85 мм, диаметр изделия 82 мм, частота вращения шпинделя – 1000 мин-1, за 2 минуты резец проходит расстояние 400 мм?
Дано: ______________________________________________________________
Найти: _____________________________________________________________
Решение: ___________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________________________________________
Ответ: ______________________________________________________________
4. Определить частоту вращения шпинделя, если диаметр заготовки равен 106 мм; диаметр детали – 100 мм, скорость резания 50 м/мин.
Дано: ______________________________________________________________
Найти: _____________________________________________________________
Решение: ___________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Ответ: ______________________________________________________________
5. Укажите единицу измерения частоты вращения шпинделя:
а. м/мин;
б. мм;
в. мин-1.
6. В каких единицах измеряется подача S и скорость резания U?
________________________________________________________________
6. Формула расчёта основного (машинного) времени.
________________________________________________________________
Дата добавления: 2018-02-28; просмотров: 360; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!