Tехника безопасности при работе с УФ-отверждаемыми материалами. · Peкoмeндyeтcя иcпoльзoвaть зaщитныe кpeмы



· Peкoмeндyeтcя иcпoльзoвaть зaщитныe кpeмы.

· Peкoмeндyeтcя иcпoльзoвaть винилoвыe или лaтeкcныe пepчaтки тeм paбoчим, кoтopыe бyдyт пoдвepгaтьcя длитeльнoмy вoздeйcтвию УФ-мaтepиaлoв. Этo ocoбeннo нeoбxoдимo вo вpeмя cмывки c иcпoльзoвaниeм pacтвopитeлeй. Moжeт быть пoлeзным иcпoльзoвaниe oднopaзoвыx пepчaтoк, тaк кaк иx плoтнoe пpилeгaниe к pyкaм oбecпeчивaeт дoпoлнитeльнyю бeзoпacнocть пpи кoнтaктe c вaликaми.

· Peкoмeндyeтcя кaждoгo в типoгpaфии oбecпeчить зaщитными oчкaми и иcпoльзoвaть иx вceгдa вo вpeмя cмывки. Зaщитныe oчки являютcя пepвoй мepoй зaщиты oт пoпaдaния мaтepиaлoв нaпpямyю в глaзa. Oни тaкжe cнижaют вoзмoжнocть тpeния глaз зaгpязнeнными pyкaми. Ecли кpacкa cлyчaйнo пoпaлa в глaзa, пpoмoйтe иx кaк минимyм в тeчeниe 5 минyт и oбpaтитecь к вpaчy.

· Peкoмeндyeтcя, чтoбы вecь пepcoнaл взял зa пpaктикy cмывaть кpacкy c кoжи мылoм и вoдoй, a нe pacтвopитeлeм. B cлyчae иcпoльзoвaния pacтвopитeлeй пpoиcxoдит yдaлeниe нaтypaльныx мaceл из кoжи и тeм caмым oбecпeчивaeтcя пpoникнoвeниe вpeдныx вeщecтв в нижниe cлoи кoжи. Этo нe бyдeт пoмoщью, a тoлькo ycилит paздpaжeниe.

· Peкoмeндyeтcя, чтoбы вecь пepcoнaл cмывaл бoльшиe yчacтки c УФ-кpacкaми и лaкoм в пepчaткax.

· Ecли cлyчaйнo пpoлили иcпoльзyeмyю УФ-кpacкy, peкoмeндyeтcя нeмeдлeннo cмeнить зaгpязнeннyю oдeждy, чтoбы пpeдoтвpaтить длитeльный кoнтaкт c кoжeй вo вpeмя paбoчeй cмeны. Пpи пoпaдaнии нa oдeждy и oбyвь нeзнaчитeльнoгo кoличecтвa кpacки cлeдyeт oчиcтить эти yчacтки cпиpтoм или aцeтoнoм.

· B пeчaтнoм цexe peкoмeндyeтcя opгaнизoвaть cooтвeтcтвyющyю cиcтeмy вeнтиляции. Жeлaтeльнa лoкaлизoвaннaя вeнтиляция в зoнe oткpытoгo кpacoчнoгo aппapaтa.

· Peкoмeндyeтcя иcключить пpинятиe пищи вo вpeмя paбoты или в paбoчeй зoнe, и пoддepживaть гигиeнy пepcoнaлa.

Xранение

Bce УФ-мaтepиaлы являютcя peaктивными и дoлжны xpaнитcя пpи тaкиx ycлoвияx, чтoбы избeжaть вoздeйcтвия выcoкиx тeмпepaтyp и пoпaдaния пpямыx coлнeчныx лyчeй. Bce бaки c кpacкoй дoлжны xpaнитьcя зaкpытыми. Peкoмeндyeтcя xpaнить бaки пpи тeмпepaтype 15–20 °C.

8. Лаки специального назначения

Наибольшее распространение получили лаки, придающие оттиску особые физико-химические свойства, в том числе повышенную стойкость к каким-либо разрушающим факторам: воздействию света, высоких и низких температур, влаги, различных химических реагентов, абразивных материалов и т.д. В рамках этой первой группы специальных лаков рассматриваются так называемые барьерные лаки.

Барьерные лаки– это покрытия, которые придают поверхности барь-ерные свойства по отношению к чему-либо. Чаще всего они используются при изготовлении пищевой упаковки, так как продукты содержат в себе различные вещества, легко впитывающиеся в бумагу или картон. Барьерные лаки позволяют получить эти свойства при нанесении на оборотную сторону картона. Как правило, они сертифицированы на прямой контакт с пищевыми продуктами, что значительно упрощает их использование. Изготавливаются такие лаки обычно водоразбавляемыми, способ нанесения – флексографская или глубокая печать. Единственная проблема, которая может возникнуть при работе с барьерными лаками, – это необходимость нанесения очень большого слоя, в этом случае часто приходится наносить лак в два прогона. Барьерные лаки также могут быть как термостойкими, так термосвариваемыми. Более редкой сферой применения барьерных лаков является упаковка для моющих средств, когда лаковая пленка является барьером для влаги и щелочи.

Лаки с различной степенью скольжения. Также к этой группе специальных лаков можно отнести покрытия, обеспечивающие оттиску различное скольжение. Существуют лаки с повышенным скольжением, нескользящие и направленного скольжения (как для игральных карт).

Блистерные лаки. К другой группе специальных лаков относятся лаки, обеспечивающие возможность каких-либо последующих технологических операций. Все более популярной становится блистерная упаковка, которая представляет собой картон с приваренной к нему жесткой пластиковой формой, содержащей изделие. Для изготовления пластиковой формы используются ПЭТ, ПВХ, полистирол и др. Функция блистерного лака в данном случае – обеспечить термосвариваемость картона с этой формой. Такие лаки могут быть на водной или органической основе и предназначены для нанесения на лакировальных машинах вальцового типа. Также существуют водные лаки для нанесения через лакировальную секцию офсетной машины и органические лаки для трафаретного способа печати.

Не секрет, что отлакированную упаковку в дальнейшем нужно склеить, а иногда подвергнуть горячему тиснению. Здесь на помощь приходят специальные «клеящиеся» Уф-лаки, которые можно тиснить обычной фольгой и склеивать специальным клеем.

Декоративные лаки. В третью группу лаков можно выделить «декоративные» лаки, создающие особые декоративные эффекты. Из нововведений интересно назвать металлизированные и «перламутровые» лаки.

Металлизированные лаки открывают новые возможности для эффектного украшения упаковки, этикеток и рекламной печатной продукции. На оттиски можно наносить «золотой» или «серебряный» лак светлого, среднего или темного оттенка. Причем по качеству этот способ нанесения металлизированного лака сравним с печатью металлизированными красками. Однако в противоположность закрепляемым окислительной полимеризацией связующим офсетных металлизированных красок, которые при высыхании имеют характерный запах, связующие металлизированных лаков содержат вещества на основе воды, поэтому высохшая лаковая пленка практически не имеет запаха и данные лаки пригодны для отделки упаковки продуктов питания и сигарет.

Металлизированные лаки – это водные металлические пасты, предназначенные для нанесения через лакировальную секцию с камер-ракельной системой. От традиционных металлизированных масляных офсетных красок их отличает значительно больший металлический глянец. Главной трудностью при работе с этими лаками является необходимость постоянно очищать анилоксовый вал, так как его ячейки быстро забиваются частицами металлической пудры.

Металлизированные лаки по составу могут быть только дисперсионными и с точки зрения используемых связующих веществ имеют такую же структуру и применяются таким же образом. Они быстро высыхают благодаря впитыванию или испарению воды.

Из-за высокой массы металлического пигмента лаки на водной основе имеют тенденцию оседать на дно емкости с лаком. Это нормальное явление, и при его возникновении лак необходимо осторожно перемешать.

 «Перламутровый» лак представляет собой обычный лак с введенной в него добавкой, которая и придает лаковой пленке желаемый вид.

Перламутровые лаки появились на рынке совсем недавно. Они предназначены для получения перламутрового эффекта на рекламной и упаковочной продукции. Само название определяет область применения этих лаков. Они значительно улучшают восприятие таких предметов, как, например, жемчуг или автомобили, выкрашенные краской «металлик».

Перламутровые лаки бывают масляными и дисперсионными. Лак на масляной основе — так называемая белая интерференционная краска — наносится через красочный аппарат и процесс лакирования происходит по той же схеме, что и с обычными масляными лаками.

Перламутровый дисперсионный лак наносится, так же как и традиционные дисперсионные лаки.

Таким образом, использованием металлизированных и перламутровых дисперсионных лаков в упаковочной печати заменяются экологически неблагоприятные технологии, такие, как, например, бронзирование, тиснение золотом, печать металлизированными и интерференционными красками и т. д. Поэтому такие лаки находят все более широкое применение для печати этикеточно-упаковочной продукции.

Очень часто заказчиком ставится задача получения очень высокого глянца, но типография не всегда обладает лакировальными машинами с УФ-сушкой, а в некоторых случаях УФ-лак слишком дорог. Для решения этой задачи могут использоваться специальные водные лаки, предназначенные для последующего горячего каландрирования, которое придает лаковой пленке очень высокий уровень глянца.

Ароматизированные лаки. В настоящее время все больший интерес вызывают ароматизированные лаки. Чаще всего эти лаки применяются в печатной рекламе парфюмерии и пищевых продуктов, в детских иллюстрационных книгах, т. е. там, где наряду с визуальными особенностями предмета очень важно продемонстрировать его запах.

Секреты таких лаков лежат во внедрении в них микрокапсул с душистыми маслами. Чтобы почувствовать запах, надо слегка потереть запечатанную поверхность, и тогда оболочка капсул раздавливается и обогащает воздух соответствующим ароматом.

Ароматизированные лаки могут быть масляными и дисперсионными.

Однако чаще всего для придания запаха изображению применяются дисперсионные лаки, так как они не имеют собственного запаха.

В настоящее время на Западе ароматизированное лакирование больше практикуется не в листовой, а в рулонной печати с использованием лаков горячего закрепления. В иллюстрационной рулонной печати с воздушной сушкой оттисков для лакировки лучше всего подходит ароматизированный масляный лак, но его вязкость должна быть ниже, чем при лакировании в листовой печати.

9. Оборудование для лакирования.

10. Клеевой способ припрессовки полимерной пленки.
Полимерные пленки, используемые для припрессовки и их характеристика.

Ламинирование – это соединение двух или более материалов с помощью склеивающего веще­ства либо нанесения на один ма­териал расплава другого мате­риала. Материал, получаемый в результате ламинирования носит название ламинат. Разновидностью ламинирования является припрессовка и каширование. 

Припрессовка – это процесс соединения прозрачной пленки с запечатанной и незапечатанной бумагой, картоном путем температурного и силового воздействия или приклеивания.

Каширование – процесс клеевого соединения непрозрачных материалов. Каширование непрозрачны­ми материалами используется, например, при производстве упаковки из гофрокартона для соединения предварительно запе­чатанного листа с гофрированной основой.

Ламинирование (припрессовка) служит не только средством оформления изданий, кредитных карточек, удостоверений, служебных удостоверений, но и придает им зеркальный блеск, гладкость, механическую прочность, долговечность, защиту от загрязнения, истирания, механических повреждений и подделки.

Ламинирование, необходимое для получения большинства гибких упаковочных материалов, могут выполнять сегодня тоже далеко не все: даже многие крупные компании России не имеют ма­шин для качественного выполне­ния этой операции. Практически предложение ограничивается дуплексным (двуслойным) лами­нированием, хотя есть большой спрос на триплексные и более сложные ламинаты.

Материал сложной структу­ры (ламинат), получаемый таким образом, обладает физическими, химическими и механическими свойствами, образующимися в результате комбинации свойств составляющих его материалов. Например, пленочные ламинаты обладают защитными свойства­ми составляющих их пленок (на­пример, ламинат ПВХ/ПЭ погло­щает УФ-лучи и предотвращает потерю цвета упакованных в него мяса или овощей). Механи­ческие свойства могут быть зна­чительно улучшены, если в ламинате сочетаются разные типы пленок. Так, ламинат ПЭТФ/нейлон/ПЭВД отличается высокой прочностью на разрыв, в то же время защищая от влажности и окисления.

Таким образом, каждый из составляющих ламинат матери­алов вносит свои полезные свойства, а их сочетание, взаим­ное влияние и даже усиление ка­честв образует совершенно но­вый материал.

Ламинирование прозрачной пленкой позволяет получить на поверхности этикетки или упа­ковки прозрачное полимерное покрытие толщиной до 50 мкм, улучшающее внешний вид эти­кетки или упаковки, а также значительно повышающее ее стойкость к физическим и хими­ческим воздействиям. При про­изводстве картонной пищевой упаковки покрытие может нано­ситься на незапечатанную сторо­ну картона для защиты упаковки от воздействия упаковываемого продукта.

Припрессовка пленки может быть применена для отделки изданий суперобложек, открыток, буклетов, проспектов.

Процессы ламинирования можно классифицировать по типу склеивающего вещества, используемого в производстве ламината:

· экструзионное ламинирова­ние;

· клеевое ламинирование;

· бесклеевое ламинирование;

· мокрое ламинирование;

· сухое ламинирование;

· сольвентное ламинирование;

· бессольвентное ламинирова­ние;

· восковое ламинирование.

В зависимости от способа соединения основы и покрытия различают клеевое и бесклеевое ламинирование.

· При клеевом скреплении на полотно покровного матери­ала наносится адгезив, после чего осуществляется склейка с материалом основы. Параме­тры процесса ламинирования в значительной степени зависят от свойств клея. Клеи должны быть прозрачными, бесцветными и обладать хорошей адгезией к склеиваемым материалам.

Клеевое ламинирование отлича­ется, по сравнению с бесклеевым, более высокой скоростью тех­нологического процесса и более высокой прочностью соединения основы и покрытия.

Приклейка полимерной пленки с использованием клеев на основе растворителей может произво­диться по двум схемам: «сухой» и «мокрой».

Мокрое ламинирование – это процесс, при котором склеива­ющее вещество во время соеди­нения двух материалов находит­ся в жидком состоянии. При мокрой склейке припрессовка полотен осущест­вляется непосредственно после нанесения на полимерную пленку клея, и только затем производит­ся сушка. Мокрое ламинирование — наиболее по­пулярный способ получения дуплексных ламинатов, в том числе весьма распространенно­го в производстве гибкой упа­ковки «бумага/клей/алюминие­вая фольга».

В мокром ламинировании склеивающее вещество — вод­ная дисперсия казеина и синте­тический полимер — удержива­ются между соединяемыми ма­териалами, которые находятся в увлажненном состоянии. Вода при этом постепенно испаряет­ся через один из материалов. Клей наносится на менее впитывающий матери­ал — алюминий. Сразу после этого выполняется соединение бумаги с фольгой, смазанной клеем. Ламинирующая секция включает хромированный и обрезиненный цилиндры. Вода, содержащаяся в клее, выпаривается циркулирующим воздухом в сушильном тоннеле при высокой температуре. После высушивания готовый материал наматывается на бобину.

Для быстрого высыха­ния клея материал основы должен быть пористым и позволять испа­ряться растворителю.

При сухом ламинировании (склейке) пленка после нанесения на нее клея сушится, и только затем осуществляется припрессовка. Технология сухого ламинирования считается более универсаль­ной, так как позволяет соединять практически любые материалы. Недостатком этого метода явля­ется возможность деформации пленок с низкой теплостойкостью в сушильной камере.

Использование клеев, не содержащих растворителей, например однокомпонентных полиуретановых или УФ-клеев, позволяет упростить процесс каширования, обусловливает возможность приклейки очень тонких и неустойчивых к нагре­ванию пленок.

Рис. 6.3.3. Мокрое ламинирование: 1 —размот­ка материала A; 2 — нанесение покрытия гравированным валом; 3— сушка; 4 —раз­мотка материала B; 5 — секция ламиниро­вания; 6— охлаждающие барабаны; 7 — на­мотка готового ламината


Дата добавления: 2018-02-28; просмотров: 238; Мы поможем в написании вашей работы!






Мы поможем в написании ваших работ!