Солдатов В.В., Маклаков В.В., Жужжалов В.Е. Системы реального времени. Рабочая программа и методические указания. – М.: МГУТУ, 2007.

⇐ ПредыдущаяСтр 5 из 23Следующая ⇒

Рабочая программа и методические указания предназначены для студентов специальностей 230102, 220301,

Рецензент: к.т.н., профессор, Попов А.А.

Редактор: Свешникова Н.И.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

Тема 1. Элементы систем реального времени

Тема 2. Характеристики датчиков

Тема 3. Виды датчиков

Тема 4. Сигналы в системах реального времени

Тема 5. Исполнительные механизмы

Тема 6. Обработка сигналов

ВВЕДЕНИЕ

Системы управления предприятием имеют сложную иерархическую структуру, на верхних уровнях которой находятся руководители различных подразделений, а на самом нижнем уровне системы автоматического управления технологическими процессами.

Уровни управления предприятием существенно различаются по времени задержки между поступлением информации о состоянии управляемых подсистем предприятия и выработкой на ее основе управляющих воздействий. Для верхних уровней управления это время может оказаться весьма значительным, а для управляющих систем нижнего уровня оно составляет доли секунды, т.к. в этом случае промедление с выдачей управляющего воздействия может привести к аварийным ситуациям.

Автоматические системы нижнего уровня называют системами реального времени, т.к. у них практически отсутствует временная задержка при выработке управляющих воздействий.

Системы реального времени включают комплекс программных и технических средств, необходимых для реализации функций управления технологическими процессами.

Жизненно важными для систем реального времени являются измерения и технология датчиков. Датчики должны точно отображать физические переменные технического процесса, как в стационарных, так и в переходных режимах работы. Сигналы, которые вырабатываются датчиками, должны быть согласованы как с устройствами измерения, так и с интерфейсом компьютера. В этом смысле очень важно предпринять защитные меры против влияния разнообразных электрических помех, искажающих первоначальный сигнал датчика. Вид носителя сигнала – ток, напряжение или свет – обычно выбирается в зависимости от характера помех.

Для того чтобы воздействовать на процесс, выходной сигнал компьютера необходимо преобразовать либо в механическое движение, либо в другой тип электрического сигнала. Такие задачи решают исполнительные устройства. Это также очень обширная область, в которой особое место занимают различные электроприводы – устройства для преобразования электрической энергии в механическую. Применяются также управляющие клапаны и бинарные (двухпозиционные) исполнительные устройства – для так называемого релейного управления по типу "включено/выключено".

Общая структура ввода/вывода между процессом и управляющим компьютером показана на рис. В.1. Хотя на практике используются разнообразные датчики, исполнительные механизмы и согласующие устройства, основная структура интерфейса всегда одна и та же.

Рис. В.1. Общая структура ввода/вывода между процессом и управляющим компьютером.

То, что эта структура выглядит очень просто, вовсе не означает, что ее можно легко реализовать. Один из законов Мерфи гласит: "Если вам кажется, что все идет хорошо, скорее всего, вы чего-то не заметили".

Список литературы

1. Олссон Г., Пиани Д. Цифровые системы автоматизации и управления. – СПб.: Невский Диалект, 2001.

2. Коутс Р., Влейминг И. Интерфейс «человек–компьютер».– М.: Мир, 2006.

3. Ковчин С.А., Сабинин Ю.А. Теория электропривода. – СПб.: Энергоатомиздат, 2006.

ТЕМА 1. ЭЛЕМЕНТЫ СИСТЕМ РЕАЛЬНОГО ВРЕМЕНИ

Датчики. Исполнительные устройства (механизмы). Полоса пропускания и шум. Передача измерительных сигналов.

Методические указания

Для большинства физических величин существует множество различных измерительных технологий, характеризуемых зависимостью между вырабатываемым сигналом и измеряемой величиной. Измерительное устройство или датчик (sensor) состоит из двух частей – измерительной головки (sensor head) и преобразователя (transducer), как показано на рис. 1.1. Термин "датчик" иногда ошибочно употребляют вместо "измерительной головки"; в этой книге под датчиком всегда понимается полное устройство, включающее измерительную головку и преобразователь.

Результат измерения – это "реакция измерительной головки датчика", которая на выходе преобразователя представляет собой электрическую величину, распространяющуюся дальше по проводнику. Следовательно, выходной сигнал измерительного устройства (датчика) есть выходной сигнал преобразователя. В большинстве управляющих систем этот выходной сигнал обычно – и предпочтительно – электрический, однако довольно часто встречаются и пневматические датчики. Главное достоинство электрических датчиков – это гибкость и разнообразие способов обработки сигнала. Следует отметить, что электрический сигнал можно передавать на большие расстояния с очень малыми затратами энергии. Пневматические датчики, по сравнению с электрическими, обычно дешевле, меньше по размерам, проще и нечувствительны к возмущениям. Более того, в условиях взрыво- и пожароопасной среды пневматические датчики более безопасны, чем электрические.

Рис. 1.1. Составные элементы датчика.

Различают три класса датчиков:

- аналоговые датчики, т. е. датчики, вырабатывающие аналоговый сигнал;

- цифровые датчики, генерирующие последовательность импульсов или двоичное слово;

- бинарные (двоичные) датчики, которые вырабатывают сигнал только двух уровней: "включено/выключено" (иначе говоря, 0 или 1).

Исполнительное устройство или механизм (actuator) преобразует электрическую энергию в механическую или в физическую величину для воздействия на управляемый процесс. Электродвигатели, управляющие "суставами" промышленного робота, и есть исполнительные механизмы. В химических процессах оконечными управляющими элементами могут быть клапаны, задающие расход реагентов. Следует подчеркнуть, что исполнительные устройства обычно лишь опосредованно влияют на переменные физических процессов, измеряемые датчиками. Например, датчики измеряют температуру, координаты или химическую концентрацию, а исполнительные устройства управляют подводом тепла, движением или потоками исходных реагентов. И уже от динамики физической системы зависит, как измеряемые величины изменятся из-за управляющих воздействий исполнительных устройств.

В составе исполнительного устройства можно выделить две части (рис. 1.2): во-первых, преобразователь (transducer) и/или усилитель (amplifier), во-вторых, силовой преобразователь (converter) и/или исполнительный механизм (actuator). Преобразователь превращает входной сигнал в механическую или физическую величину, например электромотор преобразует электрическую энергию во вращательное движение. Усилитель изменяет маломощный управляющий сигнал, получаемый от выходного интерфейса компьютера, до значения, способного привести в действие преобразователь. В некоторых случаях усилитель и преобразователь конструктивно составляют одно целое. Таким образом, некоторые оконечные управляющие элементы могут представлять собой самостоятельную систему управления – выходной сигнал компьютера является опорным значением для оконечного управляющего элемента.

Рис. 1.2. Составные элементы исполнительного устройства.

Требования к исполнительным устройствам – потребляемая мощность, разрешающая способность, повторяемость результата, рабочий диапазон
и т. д. – могут существенно различаться в зависимости от конкретного приложения. Для успешного управления процессом правильно выбрать исполнительные устройства так же важно, как и датчики.

Для перемещения клапанов часто применяется сжатый воздух. Если необходимо развивать значительные усилия, обычно используют гидропривод. Электрический сигнал компьютера должен быть преобразован в давление или расход воздуха либо масла. Бинарное управление обеспечивается электромеханическими реле или электронными переключателями.

Два важных фактора – ширина полосы пропускания и уровень шума – определяют способ передачи сигналов между компьютером и физическим процессом.

Полоса пропускания (bandwidth') является важным параметром для многих технических приложений – передача данных, системные шины, управление с обратной связью, – однако в разных случаях термин имеет различные значения. В передаче информации и управлении с обратной связью полоса пропускания обозначает диапазон частот, в пределах которого амплитудно-частотная характеристика остается не меньше заданного значения (обычно 0.707 от максимального). Для системных шин полоса пропускания является синонимом термина "пропускная способность". При обработке сигналов управления и мониторинга полоса пропускания определяется как диапазон рабочих частот датчика или исполнительного механизма – только те физические величины, рабочие частоты которых лежат в полосе пропускания, можно надлежащим образом измерить или изменить. Это означает, что скорость реакции датчика достаточна для правильного отображения изменений исходной физической величины, при этом сигнал не искажается из-за несоответствия динамики датчика и процесса. Аналогично, исполнительный механизм должен иметь соответствующую полосу пропускания, чтобы реализовать нужное управляющее воздействие. Чем шире полоса пропускания, тем быстрее будет реакция датчика или исполнительного механизма. Последнее не всегда является положительным фактором, поскольку в этом случае устройство более восприимчиво к нежелательным высокочастотным возмущениям.

Любой измерительный сигнал искажается возмущениями {disturbances) и шумом (noise) как в процессе формирования, так и передачи. Одна из основных проблем передачи сигнала – уменьшение влияния шума. Источники шума должны быть изолированы, или, в крайнем случае, их влияние должно быть снижено до минимально возможного уровня. Искажение сигналов или сообщений шумом является не только проблемой организации интерфейса "процесс-компьютер", но проявляется при любых типах передачи информации. Регуляторы обычно проектируются в расчете на наличие возмущений и шумов.

Аналоговые сигналы, вырабатываемые измерительными устройствами, обычно необходимо, так или иначе, преобразовать прежде, чем ввести их в компьютер. Сигнал в виде напряжения должен быть усилен так, чтобы соответствовать диапазону напряжений интерфейса компьютера. Более того, иногда уровень напряжения датчика должен быть смещен, чтобы привести в соответствие минимальный уровень выхода датчика с минимальным напряжением интерфейса компьютера. Эта процедура называется согласованием сигнала.

При передаче аналоговых сигналов существуют специфические проблемы, обусловленные электрическими возмущениями. Сигнал, передаваемый от датчика по электрическому проводнику, может подвергнуться зашумлению под влиянием среды из-за нежелательных связей резистивного, индуктивного или емкостного характера. Этот шум может исказить исходный сигнал. Одно из возможных решений – преобразовать аналоговый измерительный сигнал в последовательность импульсов, частота или продолжительность (ширина) которых известным образом связана с уровнем исходного сигнала, а затем передавать этот преобразованный измерительный сигнал. Такой переход особенно полезен, когда внешний шум имеет ту же частоту, что и исходный сигнал. Последовательность импульсов может передаваться либо по электрическому, либо по волоконно-оптическому кабелю.

ТЕМА 2. ХАРАКТЕРИСТИКИ ДАТЧИКОВ

Общие требования к датчикам. Погрешность и точность. Динамические характеристики датчиков. Статические характеристики датчиков. Влияние нелинейности. Характеристики импедансов. Подбор входных и выходных импедансов.

Дата добавления: 2015-12-21; просмотров: 12; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 1 2 3 456 7 8 9 10 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!