Наружные поверхности вращения.
1. При выборе конструкции валика следует тщательно проверять возможность его выполнения гладким.
2. Следует широко применять высадку головок, фланцев, буртов для
уменьшения объёма механической обработки и расхода металла (рис. 37).
| Рис. 37 |
3. Следует избегать гребней на наружных поверхностях вращения (рис. 38).
Рис. 38
4. При консольном креплении для обработки следует избегать длины валика
1>5<±
5. На деталях, подвергающихся обработке в центрах, следует предусмотреть
возможность оставления центров на готовой детали.
6. При обработке труб центры рекомендуется делать с углом 60°.
" 7. В конструкции деталей вращения следует по возможности предусматривать элементы, заменяющие поводок (рис. 39).
Рис. 39
|
| Рис. 40 |
8. Следует по возможности унифицировать элементы конструкции хвостовиков в целях применения однородных многорезцовых наладок (рис. 40).
9. При обработке фасонных поверхностей по копиру следует обеспечивать
плавный переход между сопряжёнными элементами конструкции.
10. Рекомендуется, если это возможно, конструктивно - оформлять выпуклые сферические поверхности со срезом по оси (рис. 41).
|
Рис.41
11.Следует избегать применения галтелей, заменяя их фасками или притуплением.
12.Следует избегать расположения квадрата в середине длинного валика..
13.Вместо квадратов и шестигранников на внешних поверхностях вращения следует назначать две обработанные грани (рис. 42).
|
|
|
|
Рис. 42
Дата добавления: 2015-12-21; просмотров: 17; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!