Порядок выполнения работы
На лабораторных весах взвесить с точностью до 0,5 г необходимые компоненты смазки, в зависимости от варианта, предложенного преподавателем, из расчета на общий вес готовой смазки – 50 г. Подготовленные сырьевые компоненты загрузить в стакан и при интенсивном перемешивании провести нагрев суспензии до получения однородного расплава.
Максимальная температура нагрева для смазок:
мыльных.................................... 210-215оС (240– 260оС – для комплексных смазок)
углеводородных......................... 120-125оС
В случае силикагелевых смазок перемешивание осуществляется при комнатной температуре. Для снижения вязкости и ускорения процесса можно нагреть суспензию до 40-50оС. При достижении указанной температуры нагрев прекращается и смазка (кроме силикагелевой) подвергается медленному (в стакане) или быстрому (на противне) охлаждению. Охлажденнная до температуры не выше 35-40оС смазка загружается в ручной гомогенизатор и интенсивно перемешивается не менее 100 двойных ходов перфорированной пластины.
Определение основных показателей качества смазок*:
- коллоидная стабильность;
- пенетрация;
- температура каплепадения.
Результаты заносятся в табл. 1
Таблица 1
| Образец смазки | Показатели качества | ||
| Температура каплепадения, оС | Пенетрация, мм-1 | Коллоидная стабильность, % отпрессованного масла | |
| 1. 2. |
*) Методики определения показателей качества даны в приложении.
|
|
|
По окончании работы необходимо сформулировать выводы о влиянии рецептуры и технологии приготовления смазок на их качество.
Приготовить по 2 образца смазки в соответствии с заданными рецептурой и технологией.
Вариант 1
| Рецептура | Технология приготовления |
| Образец № 1 | |
| Загуститель - 12-оксистеарат лития (10%), масло – веретенное АУ (90%) | Медленное охлаждение в стакане со скоростью 1-5оС/мин |
| Образец № 2 | |
| Загуститель - 12-оксистеарат лития (10%), масло – смесь масел АУ и МС-20 (остаточ. компонент) в соотношении 1:3 (90%) | Медленное охлаждение в стакане со скоростью 1-5оС/мин |
Вариант 2
| Рецептура | Технология приготовления |
| Образец № 1 | |
| Загуститель – стеарат лития (10%), Масло – АУ или И-20 (90%) | Медленное охлаждение в стакане со скоростью 1-5оС/мин |
| Образец № 2 | |
| Загуститель – стеарат лития (10%), Масло – АУ или И-20 (90%) | Быстрое охлаждение на противне со скоростью 20-25оС/мин |
Вариант 3
| Рецептура | Технология приготовления |
| Образец № 1 | |
| Загуститель – церезин 80 (75) или его смесь с петролатумом (20%), Масло – АУ или И-20А (80%) | Медленное охлаждение в стакане со скоростью 1-5оС/мин |
| Образец № 2 | |
| Загуститель – аэросил (15%), Масло – МС-20 или остаточный компонент- (85%) | Медленное охлаждение в стакане со скоростью 1-5оС/мин |
Вариант 4
|
|
|
| Рецептура | Технология приготовления |
| Образец № 1 | |
| Загуститель - стеарат лития (10%), Масло – АУ или И-20А (90%) | Быстрое охлаждение на противне со скоростью 20-25оС/мин |
| Образец № 2 | |
| Загуститель – церезин 80 (75) или его смесь с петролатумом (20%), Масло – АУ или И-20А (80%) | Быстрое охлаждение на противне со скоростью 20-25оС/мин |
Для каждого сырьевого компонента указан % мас. по отношению к общей массе образца (50 г).
Контрольные вопросы
1. Состав и структура смазок.
2. Дисперсионная среда и дисперсная фаза.
3. Классификация смазок.
4. Области применения смазок.
5. Основные преимущества и недостатки смазок по сравнению с жидкими и твердыми смазочными материалами.
6. Основные стадии производства смазок
7. Показатели качества смазок
8. Влияние основных рецептурно-технологических факторов на структуру и основные свойства смазок.
Литература
1. Черножуков Н.И. Технология переработки нефти и газа, ч. 3. – М.: Химия, 1978. – 423 с.
2. Казакова Л.П., Крейн С.Э. Физико-химические основы производства нефтяных масел. – М.: Химия, 1978. – 319 с.
3. Смидович Е.В., Лукашевич И.П. Практикум по технологии переработки нефти, - М.:Химия, 1978. – 285 с.
|
|
|
4. Состав, свойства и производство пластичных смазок: учебное пособие, И.Г.Фукс, С.Б. Шибряев.- М.: ГАНГ им. И.М.Губкина, 1992. – 153 с.
5. Ищук Ю.Л. Состав, структура и свойства пластичных смазок. – Киев: Наукова думка, 1996. – 512 с.
6. Синицын В.В. Пластичные смазки в СССР. Ассортимент: Справочник. – М.: Химия, 1979. – 272 с.
7. Топлива, смазочные материалы, технические жидкости. Ассортимент и применение: Справочник / под ред. В.М.Школьникова/. Изд. 2-е перераб и доп. – М.: Изд. центр «Техинформ», 1999. – 596 с.
8. Сочевко Т.И. Руководство к лабораторным работам по определению основных показателей качества нефтепродуктов. – М.: РГУ нефти и газа, 1999.–52с.
9.Спиркин В.Г., Фукс И.Г. Химмотология в нефтегазовом деле. Учебное пособие – М.: Нефть и газ, 2003. – 143 с.
10.Азнабаев Ш.Т., Нигматуллин В.Р., Нигматуллин И.Р. Избирательные растворители и хладагенты в нефтепереработке нефти. Справочное пособие / под ред. П.Л. Олькова /.— Уфа: УГНТУ, 2000. - 85 с.
11.Ольков П.Л. и др. Применение метил-трет-бутилового эфира при депарафинизации дистиллятных рафинатов. – М.: Известия вузов. Нефть и газ 2002., № 2. – 82-85с.
12.Яушев Р.Г., Сайфулин Н.Р. Применение N-метилпирролидона в процессах селективной очистки масел. – М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1996. – 96 с.
|
|
|
13. Нигматуллин Р.Г., Золотарев П.А., Сайфуллин Н.Р., Теляшев Г.Г., Меджибовский А.С. Селективная очистка масляного сырья. – М.: Нефть и газ, 1998.- 208 с.
Дата добавления: 2015-12-21; просмотров: 15; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!