Консистентные смазки
Представляют собой однородные смеси минерального масла с мылом. Иногда добавляются химические присадки, придающие им те или иные желательные свойства — противоокислительные, антикоррозионные, повышенную стойкость к давлению и т.д.
Если жир или жирную кислоту, нагревая, интенсивно перемешивать со щелочью, то происходит химическая реакция омыления. Например, пальмовое масло плюс каустическая сода при нагревании дают глицерин и натриевое мыло. Для получения мыла при изготовлении консистентных смазок применяю самые разнообразные животные и растительные жиры. Еще шире выбор минеральных масел разных сортов и разной вязкости в качестве второго компонента консистентных смазок.
Поведение консистентной смазки в различных условиях использования зависит от характера ее основы — мыла. Чаще всего применяются консистентные смазки на кальциевой или натриевой основе. Для особых условий выпускаются также консистентные смазки других типов — на алюминиевой, свинцовой и литиевой основах.
Кальциевые консистентные смазки. Консистентные смазки на кальциевой основе, обычно называемые солидолами, широко применяются для смазывания подшипников скольжения, трансмиссионных валов, скользящих поверхностей и слабонагруженных шарикоподшипников, работающих при низких скоростях. Они имеют однородную структуру полутвердого жира. Замечательной особенностью кальциевой консистентной смазки является стойкость по отношению к воде, что делает ее пригодной для смазывания валов водяных насосов и подшипников. Ранее такие смазки считались непригодными для использования при температурах выше 80°С, но в настоящее время имеются высокотемпературные кальциевые консистентные смазки.
|
|
|
Натриевые консистентные смазки. Такие смазки могут иметь разную структуру — от однородной до волокнистой. Температура плавления (термического разложения) некоторых натриевых консистентных смазок превышает 200°С. Эти смазки особенно подходят для тяжелонагруженных колесных подшипников и других контактных пар, в которых они подвергаются интенсивному круговому перемешиванию и воздействию повышенных температур.
Пасты
Пасты — смазочные материалы для особо трудной работы. Пасты играют двойную роль в процессе смазывания:
1. При высоком содержании твердого смазочного материала содержащегося в масле, они выполняют действительно тяжелый труд в процессе смазки в состоянии смешанного трения (для гидродинамической смазки они не подходят);
2. Термически устойчивые твердые смазочные материалы разделяют пару поверхностей и защищают от воздействия, например, нагрузок и температур (нагруженные резьбовые соединения).
|
|
|
Структура высококачественных паст сходна со структурой смазок. Принципиальное отличие заключается в высокой твердости вещества, которая типична для паст применяющихся для сборки (только смазывание), так и для паст применяющихся на резьбовых соединениях (смазывание и разделение).
Структура паст:
- базовое масло (минеральное и синтетическое масло);
- твердые смазочные материалы (MOS2, Cu, Al, Графит);
- загуститель (металлические мыла);
- присадки (снижение трения, ингибиторы коррозии, защита от износа ингибиторы ржавчины).
Твердые смазки
Твердые смазочные материалы, это особый вид смазок, которые вследствие их структуры и химико-физических свойств образуют, сами или в соединении с другими веществами, пленки способствующие скольжению и разделению поверхностей металлов. Эти пленки настолько тонкие, что не возникает необходимости в изменении жестких допусков применяющихся в машиностроении.
Твердые смазочные материалы используются как сухие порошкообразные тонкодисперсные включения. Наилучшие смазывающие свойства достигаются с применением графита (темный минерал с жирным блеском, маслянистый на ощупь; встречается в природе, а также производится в электропечах), технического углерода, MoS2 (дисульфид молибдена), которые обеспечивают на поверхностях металлов очень низкое трение, высокую нагрузочную способность и отличную защиту от износа. Они предотвращают усиленный износ в критической стадии на границах и при смешанном трении.
Часть 21. Заключение
Из всего вышеизложенного необходимо сделать единственно правильный вывод.
Дата добавления: 2015-12-21; просмотров: 27; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!