Б.6 Ножницы горячей резки
Тип – закрытые эксцентриковые с верхним резом.
Усилие резания, т............................................................................. 500
Максимально допустимая площадь
разрезаемого сечения, см ....................................................................... 484
Температура разрезаемого
металла, 0С, не менее............................................................................... 850
Скорость порезки, рез/мин................................................................ 12
Длина ножа, мм................................................................................. 500
Приложение В
(справочное)
Сортамент выпускаемой продукции и
сортамент исходной заготовки
Таблица В.1 Сортамент выпускаемой продукции
| Наименование продукции | Шифр профиля или размер, мм | НД на профиль | НД на технические требования, марку стали |
| Швеллеры | 24У, 27У, 30У | ГОСТ 8240 | ГОСТ 535 ГОСТ 380 ГОСТ 19281 ГОСТ 27772 |
| 20В-2; 26В, 30В | ГОСТ 5267.1 | ГОСТ 380 ГОСТ 19281 ТУ 14-1-5391 | |
| Профили для башмака гусениц | 1, 3, 4 | ГОСТ 5422 ТУ 14-102-163 | ГОСТ 1050 ГОСТ 4543 |
| Э | ТУ 14-102-128 | ||
| Зетовый профиль | - | ГОСТ 5267.3 | ГОСТ 19281 ТУ 14-1-5391 |
| Рельсы | Р43 | ГОСТ 7173 | ГОСТ Р 51045 |
| Рельсы крановые | НР 108, НР 121 | СТП 102-118-2005 | |
| Осевая заготовка | 215х215 | ГОСТ 4728 | |
| 220х220 | |||
| 230х230 | |||
| 250х250 | |||
| Заготовка квадратная | 100, 115, 120, 125, 130, 140, 150, 160, 180, 200 | ТУ 14-1-4492 ТУ 14-1-5237 | |
| Круглая заготовка | ГОСТ 2590 | ||
| Рельсы | Р50 | ГОСТ Р 51685 | |
| Р65 | |||
| Р65К | |||
| 60 Е1 | EN 13674 | ||
| UIC 60 | UIC 860 | ||
| 136 RE | Спецификация QNS&L | ||
| РП50 | ГОСТ Р 51045 | ||
| РП65 | |||
| Заготовка для дальнейшего переката | 200х250 | СТП 102-17 | - |
| 230х250 | |||
| 250х250 |
|
|
|
Таблица В.2 Сортамент исходной заготовки
| Сечение заготовки, мм | Масса 1 м заготовки, кг | Назначение заготовки |
| Горячекатаная заготовка | ||
| 230х315 | ТБ-3 | |
| 250х300 | Швеллер № 30У | |
| 250×250 | Ш20В-2, Ш27-У, Ш24-У | |
| 230×250 | Ш24-У | |
| 240х360 | кв100, кв115, кв120, кв125, кв130, кв140, кв150, кв160, кв180, кв200, круг 120 | |
| 230х315 | ||
| Непрерывно-литая заготовка | ||
| 300×360 | ТБ-1, ТБ-4, БЭ, кв100, кв115, кв120, кв125, кв130, кв140, кв150, кв160, кв180, кв200, круг 120 | |
| 200×525 | Z310, кв100, кв115, кв120, кв125, кв130, кв140, кв150, кв160, кв180, кв200, круг 120 | |
| 240×440 | ТБ-1, ТБ-4, БЭ, кв100, кв115, кв120, кв125, кв130, кв140, кв150, кв160, кв180, кв200, круг 120 |
Приложение Г
(обязательное)
Характерные признаки расстройства
рабочих клетей и валковой арматуры
| Признаки расстройства | Меры по их устранению |
| Стук при захвате или выходе полосы | Подтянуть болты крепления припорных планок |
| Выровнять шпиндели | |
| Вибрация крышки | Забить клинья крепления крышки |
| Прием полосы на бурт | Переместить соответствующие входные линейки, установив строго по буртам |
| Изгиб переднего конца влево или вправо | Переместить соответствующие выходные линейки |
| Проверить установку валков | |
| Изгиб переднего конца вверх или вниз | Проверить правильность установки проводок. Отрегулировать прокладками или заменить проводки |
| Проверить выработку калибра | |
| Заклинивание полосы в линейках | Развести линейки |
| Проверить установку бруса | |
| Скручивание полосы | Проверить правильность установки выходных проводок |
| Развести линейки | |
| Проверить и при необходимости скорректировать размеры сечения полосы из предыдущего калибра |
|
|
|
Приложение Д
(обязательное)
Характерные дефекты проката и рекомендуемые меры по их
предупреждению и устранению
| Вид дефекта | Причина образования | Меры по предупреждению и устранению | |
| Швеллеры, полособульбы, спецбалки | |||
| Узкие полки | Заготовка со стана 950 имеет толстую шейку или короткие фланцы | Увеличить обжатие на стане 950 в разрезном калибре для швеллеров и в одном из балочных калибров для спецбалок и полособульбов | |
| Чрезмерное обжатие шейки во второй клети трио | Уменьшить разъем между валками первой клети трио | ||
| Широкие полки | Заготовка со стана 950 имеет тонкую шейку | Уменьшить обжатие на стане 950 в разрезном калибре для швеллеров и в одном из балочных калибров для спецбалок и полособульбов | |
| Малое обжатие шейки во второй клети трио | Увеличить разъем между валками первой клети трио | ||
| Толстая шейка из второй клети трио | Уменьшить разъем между валками второй клети трио | ||
| Разная толщина полок | Осевое смещение валков в одной или нескольких клетях | Правильно установить валки в осевом направлении | |
| Волнистость стенки | Вытяжка шейки превышает вытяжку фланцев | Уменьшить обжатие по шейке, для балок также следует увеличить обжатие по фланцам, если позволяет их толщина | |
| Закат по внешней стороне полки | Фасонная заготовка со стана 1150 поступает с усом (лампа-сом) большой величины | Сообщить технологическому персоналу обжимного цеха и принять меры по устранению дефекта | |
| Переполнение открытых калибров стана 950 | Устранить переполнение | ||
| Разворот полок | Изгиб полок линейками или шейки проводками | Правильно установить проводки и линейки | |
|
|
|
| Кривизна стенки | Шейковая проводка установлена неправильно по отношению к фланцевым | Правильно установить проводки и линейки | |
| Полоса сжата линейками | |||
| Местная коробоватость стенки | Попадание воды на полосу | Удалить воду с полосы сжатым воздухом | |
| Излом швеллера на выходе | Большой просвет между шейковыми проводками | Подложить прокладку под проводку | |
| Периодическая волнистость стенки (при охлаждении) | Несоответствие толщин фланцев и шейки | Скорректировать обжатия по шейке и фланцам | |
| Зетовый профиль | |||
| Узкая сварная полка | - | Уменьшить разъем между валками первой и второй клетей трио | |
| Проверить заполнение 4, 5, 6 калибров и при необходимости отбить линейки соответствующих калибров | |||
| Правильно установить валки чистовой клети | |||
| Отбить левую входную линейку чистовой клети | |||
| Подогнутая сварная полка | Работает выводная линейка | Правильно установить выводную линейку для обеспечения свободного выхода полосы | |
| Узкая опорная полка | Вводные линейки перекрывают калибр | Правильно установить вводные линейки | |
| Скос верхнего угла | Левый верхний вкладыш установлен неправильно | Проверить заполнение угла в калибрах второй клети и установить правильно верхнюю крышку коробки соответствующего калибра. Если скос со стороны полки, необходимо опустить вкладыш. Если скос со стороны шейки, необходимо поднять вкладыш | |
| Скос нижнего угла | Правый нижний вкладыш вводной коробки установлен неправильно | Правильно установить вкладыш и коробку по высоте | |
| Колебание ширины полки по длине раската | Неравномерная выработка валков второй клети | Выполнить перевалку второй клети трио | |
|
|
|
| Желоб по шейке со стороны опорной полки | Вводной брус чистовой клети установлен высоко | Опустить брус чистовой клети |
| Уступ по концам полок | Выработка валков чистовой клети | Выполнить перевалку второй и третьей клети |
| Закат по одной из полок | Малое обжатие в чистовой клети | Проверить обжатие и при необходимости правильно установить валки |
| Переполнение одного из калибров клетей трио | Набить линейку соответствующего калибра или уменьшить обжатие в этом калибре | |
| Подточить средний валок в месте образования замка | ||
| Стружка | Подрез на стане 950 или в первом калибре стана 800 | Не допускать подреза полос. Правильно установить правую вводную линейку первого калибра стана 800 (линейка должна перекрывать калибр на величину 5 - 7 мм) |
| Тракторные башмаки | ||
| Низкая шпора | Малая обработка шпоры во втором калибре | Уменьшить разъем между верхним и средним валками первой клети трио |
| Узкая полка | Недостаточно металла из калибров первой клети трио | Добавить металл из второго калибра |
| Вводная линейка перекрывает калибр | Правильно установить вводную линейку | |
| Закат по полке | Переполнение одного из калибров второй клети трио | Определить переполняемый калибр и уменьшить в нем обжатие или перекрыть калибр линейкой |
| Закат по сопряжению шпоры с полками | Малое обжатие в 4 калибре (первой клети трио) | Увеличить обжатие в этом калибре |
| Осевое смещение валков второй клети трио | Правильно установить валки второй клети трио в осевом направлении | |
| Выработка калибров первой клети трио | Выполнить перевалку первой клети трио |
| Квадраты и круги | ||
| Двухсторонний ус (лампас) | Переполнение калибра | Уменьшить высоту предчистового калибра |
| На одной стороне ус, другая сторона не выполнена | Смещение пропусков, линеек | Правильно установить пропуски, линейки |
| Скручивание полосы | Перекос вводных пропусков | Правильно установить пропуски |
| Неправильный овал | Устранить осевое смещение валков второй клети трио | |
| Овальность круга | Устранить осевое смещение валков чистовой клети | |
| Уступ (верхняя половина профиля смещена относительно нижней) | Осевое смещение валков | Устранить осевое смещение валков чистовой клети |
| Общие дефекты прокатки | ||
| Риски, царапины | - | Проверить состояние рабочей поверхности валковой арматуры, удалить неровности или заменить |
| Отпечатки (вмятины, бугорки) | - | Проверить состояние поверхности калибров, удалить с рабочей поверхности наварившийся металл или заменить калибр |
| Примечание – Подъем или опускание валков необходимо производить одновременно правым и левым нажимными винтами, не допуская значительного перекоса валков. При этом необходимо учитывать нагрузки по калибрам. |
Приложение Е
(обязательное)
Предельные отклонения по длине профилей мерной и кратной длины
| Профиль | НД | Предельные отклонения по длине, мм при длине профиля, м | ||||||
| св. 4 до 6 | св. 6 до 8 | св. 8 до 10 | св. 10 до 12 | св. 12 до 13 | св. 13 | |||
| Профиль зетовый | ГОСТ 5267.3 | + 50 | + 80 | + 100 | ||||
| Швеллер 20В-2 | ГОСТ 5267.1 | |||||||
| Швеллер 24У | ГОСТ 8240 | |||||||
| Швеллер 26В | ГОСТ 5267.1 | |||||||
| Швеллер 27У | ГОСТ 8240 | + 40 | - | |||||
| Швеллер 30У | ГОСТ 8240 | + 50 | + 100 | |||||
| Тракторный башмак | ГОСТ 5422 | + 60 | + 70 | - | ||||
| Экскаваторный башмак | ТУ 14-102-128-92 | ? | ? | - | ||||
| Прокат квадратный | ГОСТ 2591 | + 50 | + 70 | - | ||||
| Заготовка квадратная | ТУ 14-14492 | |||||||
| Круглая заготовка | ГОСТ 2590 | |||||||
Приложение Ж
(справочное)
Обозначение стали в маркировке
| Марка стали | Условная марка | Марка стали | Условная марка | Марка стали | Условная марка |
| 09Г2С | 09С | 10ХСНД | 10НД | 20ГЮ-8 | 20Ю8 |
| 09Г2СД | 09СД | 15ХСНД | 15НД | 20ГЮ-7 | 20Ю7 |
| 10Г2С1 | 10С | 10Г2Б | 10Б | 20ГЮР | 20ЮР |
| 10Г2С1Д | 10СД | 10Г2БД | 10БД | 20ГЮ-6 | 20Ю6 |
| 28Г2Ф1 | 28Ф1 | 28Г2Ф | 28Ф | 20ГЮ-2 | 20Ю2 |
| 28Г2Ф2 | 28Ф2 | 28Г2ФД | 28ФД | 14ХНМФ | 14МФ |
| 28Г2ФА | 28ФА | 18Г2С-1 | 18С1 | 13ХФАЗ | 13АЗ |
| 17Г2Ф | 17Ф | 38ХГН | 38ХН | ||
| Примечания 1 Марка стали, класс прочности обозначаются в соответствии с нормативным документом (НД). 2 Марка стали по ГОСТ 380 указывается без индекса «Ст». |
Приложение И
(обязательное)
Отбор проб для первичных испытаний
| Сталь, назначение | НД на отбор проб | Растя-жение | Ударный изгиб | Изгиб | Макро-структура | Приме-чание |
| Количество проб | ||||||
| Углеродистая обыкновенного качества | ГОСТ 535 | 2* 2** | - | Для категории 1,2 без ударного изгиба | ||
| Низколегированная | ГОСТ 19281 | 2* 2** | - | |||
| Низколегированная для мостостроения | ГОСТ 6713 | 2* 2** | - | - | ||
| Углеродистая качественная и легированная. Заготовка квадратная | ТУ 14-1-4492 | - | - | - | - | |
| Для судостроения | ГОСТ 5521 | 3* 3** | - | Для марки А без ударного изгиба | ||
| Тракторные башмаки | ГОСТ 5422 | - | - | - | - | |
| * Количество штанг, отбираемых от партии. ** Количество образцов, отбираемых от штанги (более одного). Примечание – При аттестации проката статистическим методом для проверки стабильности технологического процесса от каждой контрольной плавки для испытания на растяжение отбирается по одной пробе от двух штанг (для углеродистой стали обыкновенного качества). |
Приложение К
(обязательное)
Методы испытаний
| Показатель качества | Вид продукции | Марка стали | Метод контроля | НД На методику контроля (СТП) |
| Механические свойства при растяжении | Швеллеры | Ст 3сп, Ст 3пс, 09Г2С, 09Г2СД | Статистический | СТП 102-82 М |
| Зетовый профиль | 09Г2С, 09Г2СД, 12Г2ФД | |||
| Тракторный башмак № 1,3,4 | 40ГР, 45 | |||
| Остальной прокат | Остальные марки | Стандартный | ГОСТ 1497 | |
| Макроструктура | Все профили | Все марки | ГОСТ | |
| ОСТ 14-1-235 | ||||
| Ударная вязкость при комнатной и пониженной температурах | Швеллеры | Ст 3сп, Ст 3пс, 09Г2С, 09Г2СД | Статистический | СТП 102-82 М |
| Остальной прокат | Остальные марки | Стандартный | ГОСТ 9454 | |
| Ударная вязкость после механического старения | Швеллеры | Ст 3сп, Ст 3пс, 09Г2С, 09Г2СД | Статистический | СТП 102-82М |
| Зетовый профиль | 09Г2С, 09Г2СД, 12Г2ФД | |||
| Остальной прокат | Остальные марки | Стандартный | ГОСТ 9454 |
| Изгиб в холодном состоянии | Швеллеры | Ст 3сп, Ст 3пс, 09Г2С, 09Г2СД | Статистический | СТП 102-82 М |
| Зетовый профиль | 09Г2С, 09Г2СД, 12Г2ФД | |||
| Остальной прокат | Остальные марки | Стандартный | ГОСТ 9454 |
Приложение Л
(рекомендуемое)
Метрологическое обеспечение процесса
| Измеряемый параметр | Место измерения | Средство измерения его тип и НД | Диапазон измерения | Класс точности, погрешность измерений |
| Размеры калибров | Стан 950 | Кронциркуль чертеж № 07.510.445 Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427 | От 0 до 500 мм | ПГ±0,15 |
| Зазор между крайними буртами валков (толщина прокатанной проволоки) | Стан 800 | Микрометр гладкий, МК по ГОСТ 6507 | От 0 до 25 мм | КТ 2 |
| Линейные размеры | Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427 | От 0 до 500 мм | 1 мм | |
| Скорость вращения валков обжимной клети, клетей трио и чистовой клети | Прокатка металла | Тахивольтметр типа М330 | От 0 до 150 об/мин | 1,5 |
| Тахивольтметр типа М362 | От 0 до 250 об/мин | |||
| Суммарная нагрузка на привод валков клетей трио: Г-Д ТПА-Д | Амперметр типа М367 | От 0 до 20кА | ||
| Амперметр типа М330 |
| Температура раската после стана 950 и перед чистовой клетью | Прокатка металла | Пирометр Термоскоп 800 Прибор регистрирующий Диск 250 | От 700 до1500 оС от 700 до 1500 оС | ПГ 0,75% КТ 0,5 |
| Размеры поперечного сечения горячего профиля | Контроль процесса прокатки | Кронциркуль по чертежу 0052ПМ | - | - |
| Размеры поперечного сечения профиля | Рабочие шаблоны | - | - | |
| Микрометр гладкий, МК по ГОСТ 6507 | От 0 до 25 мм | КТ 2 | ||
| Масса пробы | Весы шкальные типа РН-50Ш13Х по ГОСТ 29329 | От 1 до 50 кг | КТ Средний | |
| Длина пробы | Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427 | От 0 до 500 мм | ПГ±0,15 | |
| Температура металла | Порезка на НГР | Пирометр Термоскоп 800 Прибор регистрирующий Диск 250 | От 700 до1500 оС от 700 до 1500 оС | ПГ 0,75% КТ 0,5 |
| Температура металла | Порезка на ПГР | Пирометр Themnalert ТХ-НТ | От 500 оС до 2000 оС | ПГ ± 1% |
| Длина проката в холодном состоянии | Рулетка измерительная металлическая по ГОСТ 7502 | От 0 до 30000 мм | КТ 3 | |
| Линейные размеры | Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427 | От 0 до 500 мм | ПГ±0,15 | |
| Примечание – Рабочие (приемочные рабочие) шаблоны разработаны службой главного прокатчика. |
Приложение М
(справочное)
Нормативы воздействия на окружающую среду
технологического процесса и оборудования
| Наим. тех. процесса | Вид деятельности | Оборудование | Экологический аспект | Вид воздействия | Норматив величины воздействия |
| Прокатка профилей на станах 950 и 800 | Прокат заготовок | Стан 950 стан 800 ПГР | Выброс загрязняющих веществ в атмосферу | Химическое загрязнение атмосферного воздуха | Твердые – 2,804 г/с в т.ч.: V2O5- 0,001 г/с FeO-2,022 г/с MnO-0,023 г/с Cr2O3- 0,003 г/с |
| Выброс загрязняющих веществ в атмосферу через фонарь | Твердые – 2,804 г/с в т.ч.: V2O5- 0,001 г/с Cr2O3- 0,003 г/с | ||||
| Гидросмыв окалины | Сброс масляной окалины в оборотную воду | Загрязнение оборотной воды нефтепродуктами и окалиной | Содержание взвешенных веществ – 300 мг/л, масел -20 мг/л (после ямы окалины цеха) | ||
| Порезка профилей на ПГР | Охлаждение ПГР | ПГР | Сброс окалины в оборотный цикл |
Лист регистрации изменений
| Номер изменения | Дата введения изменения | Обозначение раздела, пункта, приложения | Подпись, расшифровка подписи, дата |
Содержание
1 Основные положения................................................................................. 2
2 Сортамент..................................................................................................... 2
3 Прокатные валки.......................................................................................... 3
4 Настройка стана.......................................................................................... 3
5 Прокатка металла........................................................................................ 5
6 Порезка раскатов......................................................................................... 8
7 Маркировка................................................................................................. 11
8 Контроль технологического процесса................................................... 11
9 Метрологическое обеспечение технологического процесса........... 12
10 Требования безопасности..................................................................... 12
11 Требования охраны окружающей среды........................................... 14
Приложение А (справочное) Перечень нормативной документации 16
Приложение Б (справочное) Техническая характеристика основного оборудования...................................................................... 19
Приложение В (справочное) Сортамент выпускаемой продукции и
сортамент исходной заготовки........................................ 25
Приложение Г (обязательное) Характерные признаки расстройства
рабочих клетей и валковой.............................................. 27
Приложение Д (обязательное) Характерные дефекты проката и
рекомендуемые меры по их предупреждению и
устранению.......................................................................... 28
Приложение Е (обязательное) Предельные отклонения по длине профилей мерной и кратной мерной длины.................................... 32
Приложение Ж (справочное) Обозначение стали в маркировке........ 33
Приложение И (обязательное) Отбор проб для первичных
испытаний............................................................................ 34
Приложение К (обязательное) Методы испытаний............................... 35
Приложение Л (рекомендуемое) Метрологическое обеспечение технологического процесса............................................. 37
Приложение М (справочное) Нормативы воздействия на окружающую
среду технологического процесса и оборудования.... 39
Лист регистрации изменений..................................................................... 40
Дата добавления: 2015-12-20; просмотров: 15; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!