Контроль процесса прокатки
5.6.1 Качество профиля контролируется периодическим отбором проб для проверки соответствия размеров, массы 1 м и состояния поверхности требованиям НД.
5.6.2 При настройке стана после перевалки клетей, перехода на другой профиль или дублирующий калибр отбираются контрольные пробы от переднего и, при необходимости, от заднего конца каждой полосы до получения удовлетворительного профиля по размерам и качеству поверхности. При установившейся работе стана пробы отбираются периодически от средней части раската не реже, чем через 25 полос.
Длина пробы – не менее 50 мм.
5.6.3 Контроль геометрических размеров и массы 1 м профиля осуществляется старшим вальцовщиком и мастером стана.
Масса 1 м профиля контролируется на пробе длиной не менее 300 мм, на квадратной заготовке и зетовом профиле на пробе длиной не менее 200 мм, отбирается не реже, чем через 100 полос. Определяется путем провески пробы с точностью до 20 г и деления массы пробы на ее среднюю длину.
Измерение длины пробы проводится на квадратной заготовке в двух местах, на остальных профилях - в трех местах.
Контроль формы и размеров профиля осуществляется при помощи приемочных рабочих шаблонов.
Результаты контроля массы 1 м и геометрических размеров профиля на данных пробах заносятся в журнал старшего вальцовщика.
5.6.4 Проверка состояния поверхности проката осуществляется мастером стана на холодильнике. При необходимости, отбираются пробы.
5.6.5 Контрольный мастер УТК периодически контролирует качество профиля и проверяет объем контроля, осуществляемого персоналом стана, с отметкой в журналах.
ПОРЕЗКА РАСКАТОВ
Дата добавления: 2015-12-20; просмотров: 17; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!