Маркировка квадратной и передельной заготовок
7.1.1 Маркировка осуществляется путём горячего клеймения при помощи специальной обоймы на переднем торце заготовки.
7.1.2 Маркировка включает номер плавки, марку стали.
7.1.3 Штанги, от которых отобраны пробы для макроконтроля, маркируются литерами АК.
Маркировка фасонных профилей
7.2.1 Маркировка штанг осуществляется с помощью маркировочных штампов на центральном холодильнике после их охлаждения.
7.2.2 Маркировка наносится на верхнюю поверхность профиля на расстоянии не более 200 мм от торца.
7.2.3 Маркировка включает номер плавки, марку стали.
7.2.4 В номере плавки не указывается год выпуска и индекс «В». Марки стали с большим количеством знаков в обозначении маркируются условными обозначениями с сокращённым количеством знаков, принятыми на комбинате. Обозначение стали в маркировке в приложении Ж.
Пример – 23048 28Ф2,
где 23048 – номер плавки 923048В,
28Ф2 – марка стали 28Г2Ф-2.
7.3 Маркировка проката должна быть четкой и прочной.
7.4 Ответственность за правильность и качество маркировки возлагается на старшего резчика и клеймовщика.
7.5 Мастер стана и контрольный мастер УТК периодически проверяют качество маркировки.
КОНТРОЛЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
Основные положения
8.1.1 Для проверки соответствия требованиям НД прокат подвергается испытаниям.
Отбор проб для первичных испытаний приведен в приложении И.
|
|
|
Методы испытаний приведены в приложении К.
8.1.2 Отбор проб для первичных испытаний осуществляется на пилах горячей резки или ножницах в зависимости от принятой технологии порезки.
Пробы вырезаются согласно схемам отбора проб.
8.1.3 К заготовкам, направляемым для изготовления образцов, прилагается сопроводительная документация согласно СТП 102-64 М.
Ответственность за правильную вырезку заготовок, маркировку проб и заготовок, заполнение сопроводительного документа возлагается на старшего резчика и контролера УТК.
8.2 Отбор проб для контроля макроструктуры
Проба отбирается от переднего конца головной штанги после удаления обрези рекомендуемой величины.
Длина пробы – 40-50 мм.
Подготовка проб
8.3.1 Пробы маркируются номером плавки, маркой стали.
8.3.2 Пробы охлаждаются на воздухе. С целью ускорения аттестации допускается охлаждение проб в струе воздуха вентилятора.
Запрещается охлаждение проб водой.
8.3.3 Пробы для механических испытаний, контроля макроструктуры после остывания передаются в механическую мастерскую № 2 РБЦ для изготовления образцов.
Образцы, изготовленные из заготовок, передаются работниками механической мастерской № 2 РБЦ в механическую лабораторию ЦЛК с сопроводительным документом, в котором указывается: номер плавки, марка стали, профиль.
|
|
|
Ответственность за оформление сопроводительных документов возлагается на бригадира по испытаниям.
Дата добавления: 2015-12-20; просмотров: 8; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!