Влияние температуры конца прокатки на формирование структуры
Температура конца прокатки должна обеспечивать при обычной горячей прокатки деформацию в однофазной области. Для горячей прокатки структура формируется следующим образом:
1. аустенит деформированный.
2. аустенит рекристализованный.
3. аустенит + феррит, между зернами аустенита.
4,5. феррит + перлит, между зернами феррита.
При контролируемой прокатке осуществляется деформация как в аустенитной, так и в ферритной области. Это означает, что имеются условия для накопления деформации и создания субструктуры и в аустените и в феррите. При горячей прокатке создание субструктуры затруднено. Для контролируемой прокатки структура формируется следующим образом:
1. аустенит деформированный + феррит деформированный.
3. аустенит рекристализованный + феррит рекристализованный, выделившийся из деформированного феррита + феррит, выделившийся из аустенита рекритстализованного.
Снижение температуры конца прокатки уменьшает размер аустенитного зерна на 10 мкм. Температура конца прокатки не влияет на размер ферритного зерна особенно в углеродистых сталях. Влияния температуры конца прокатки на соотношение феррита и перлита в стали не обнаружено.
Снижение tкп уменьшает размер зерна феррита, увеличивает прочностные свойства, уменьшает пластические свойства, увеличивает ударная вязкость.
Дата добавления: 2015-12-20; просмотров: 31; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!