Температурный режим прокатки на НШПС и пншпс. Определение необходимых температур конца прокатки и смотки.
При прокатке на НШПС и ПНШПС необходимы температурные параметры:
1) tнаг – температура нагрева металла в печи. Температура нагрева должна обеспечивать оптимальное растворение карбонитрдов, но не допустить их полного растворения, то есть предотвратить рост аустенитного зерна. Поэтому стали легированные ванадием необходимо нагревать 1050-11500С, ванадием и ниобием – 1150-12000С и титаном до 13000С.
2) tнчер = tкчер – температура начала и конца черновой прокатки. Эти температуры должны быть приблизительно одинаковыми.
3) tнчис – температура начала чистовой прокатки. Температура начала чистовой прокатки оптимально должна составлять 850-9000С. Температура начала чистовой прокатки должна лежать в пределах 800-8500С для сталей без ниобия и молибдена, а для сталей легированных ими 900-9500С.Для контролируемой прокатки температура начала чистовой прокатки должна быть ниже температуры рекристаллизации аустенита, для того что бы обеспечить накопление деформации во всех клетях для получения полигонизованной структуры.
4) tкп – температура конца прокатки. Температура конца прокатки должна:
- обеспечивать полосы деформации (дополнительное измельчение зерна);
- обеспечивать деформацию двухфазной области для создания субструктуры в феррите без выделения карбонитридов;
- не проводить к теплому наклепу.
5) tсм – температура смотки должна обеспечить получение игольчатой структуры, предотвращать образование перлита.
|
|
|
Для выбора температуры смотки пользуются термокинетическим диаграммами. По этим диаграммам выбираю необходимую скорость охлаждения и температуру в зависимости от требуемой структуры. Скорости охлаждения:
1. 1-100С/сек – Ф + П (феррит + перлит).
2. 10-200С/сек – Фз + Фи (феррит зеренный + феррит игольчатый).
3. 20-400С/сек – Фз + Фи + Б (феррит зеренный + феррит игольчатый + бейнит).
4. 40-500С/сек – Б + Фи(бейнит + феррит игольчатый).
Температура конца прокатки должна быть больше температуры Ar3, температура смотки меньше температуры Аr1. Это позволяет в горячем состоянии получить равномерное зерно Аустенита, а после охлаждения равномерное зерно Феррита. Превращение аустенита в перлит заканчивается на отводящем рольганге при высокой скорости охлаждения, при этом Аустенит превращается в Перлит, а не в Цементит.
Дата добавления: 2015-12-20; просмотров: 41; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!