Разновидности кислородно-конвертерного процесса(ККП).
В КК перерабатывают чугуны с сод-ием фосфора до 0,3%. Для передела в сталь высокофосфористых чугунов необходимо обеспечить большую скорость дефосфорации, т.е. быстрое нарастание основности шлака при его высокой окисленности. Продувку кислородом в этом случае нужно вести при большом кол-ве шлака, обеспечивая высокое сод-ие в шлаке оксидов железа и медленное окисление углерода. Необходимо так же в течении продувки прибегать к промежуточному скачиванию шлака, что ухудшает технико-экономические показатели плавки.
Многие страны располагают запасами железных руд, что приводит к необходимости перерабатывать сталь в высокофосфористые чугуны. Для таких технологий служат: ОЛП – процесс; ЛД-АС – процесс; Кал-до – процесс;
1-й разработан во Франции и включает вдувание в расплав чугуна тонко измельчённой извести в струе кислорода.
2-й разработан в ФРГ. АС – это первые буквы от названий фирмы в Люксембурге и от бельгийского центра.
3-й разработан в Швейцарии.
ОЛП – предназначен для переработки высокофосфористого чугуна в сталь. В технологии плавки различают два периода:
Плавку начинают с загрузки скрапа, затем заливают жидкий чугун и загружают железную руду. Обычно в конвертере оставляют часть шлака от предыдущей плавки. Продувку ведут до содержания углерода 0,8 – 1,2% и 0,1-0,3 фосфора. Первый период заканчивается сливом высокофосфористого шлака содержащего примерно 20% P2O5.
|
|
|
2-й период начинают с добавления скрапа или железной руды и продувку ведут до заданного сод-ия углерода, при этом сод-ие фосфора в стали составляет менее 0,02%. Вместе с кислородом вдувают тонко измельчённую известь с размером частиц 0,1-1 мм. Поэтому в месте контакта каждой частицы извести с расплавом идёт связывание фосфора и удаление его в шлак. Расход извести составляет 8-12% от массы чугуна. Степень десульфурации составляет до 70%
ЛД-АС процесс отличается от ОЛП тем, что первоначально в конвертер загружают 1/3 требуемой извести в кусковом виде и продувку ведут кислородом. После слива высокофосфористого шлака остальную известь 2/3 вдувают в виде порошка.
Кал-до процесс реализуется в специальном конвертере, который имеет две оси вращения. Он установлен под углом 17-20 градусов к горизонту и вращается вокруг этой оси со скоростью до 40 оборотов в минуту. Кроме этого он может поворачиваться на цапфах вокруг горизонтальной оси для слива стали и шлака.
Рис.
Кислород подаётся под давление 4 атмосферы.
Особенностями плавки в Кал-до процессе являются:
Хорошее перемешивание металла и шлака, что ускоряет удаление фосфора и серы. S удаляется на 65-80%
Снижается местный перегрев расплава вместе контакта с кислородной струёй.
|
|
|
Низкое давление кислорода и подача его под углом к поверхности приводит к неполному усвоению кислорода в результате чего выделяющийся оксид углерода догорает в рабочем пространстве до СО2 на 60 - 90% и выделяющееся тепло позволяет перерабатывать большее кол-во скрапа до 40-50% или до 14% железной руды.
Из за низкого давления кислорода можно использовать технический кислород чистотой 95-97% так как уменьшается интенсивность перехода азота из дутья в расплав.
Основным недостатком конвертера явл-ся сложность механического оборудования.
Дата добавления: 2015-12-19; просмотров: 19; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!