Технология плавки в кислородном конвертере
· Плавку начинают с загрузки в конвертер стального лома, её ведут через горловину специальными завалочными машинами или кранами, которые опрокидывают лотки с металлоломом в наклонный конвертер, затем из заливочного ковша мостовым краном через горловину наклонённого конвертера заливают жидкий чугун любого химического состава при t = 1250-1400 ͦС.
· Оптимальным считается следующий состав чугуна: C = 3.7-4.6%; Mn = 0,7-1,1%; Si=0.6-0.9%; P= менее 0.15%; S=менее 0,07%.
· После заливки чугуна конвертер переводят в вертикальное положение и в его полость вводят кислородную фурму и включают подачу кислорода.
· Расстояние от головки фурмы до расплава составляет 0,7-3 м.
· Одновременно с началом продувки загружают первую порцию шлакообразующих, которая составляет 2/3 от расчётного кол-ва. Оставшиеся шлакообразующие вводят несколькими частями в течении первой трети продувки кислородом.
· Кислородную фурму устанавливают в строго определённое положение и продувку ведут в течении 12-22 мин. до момента получения заданного содержания C для выплавляемой марки стали. К этому моменту расплав должен быть нагрет до t=1580-1650 ͦС, содержание P и S не должно превышать допустимых для данной марки пределов.
· Момент окончания продувки определяют по кол-ву расходуемого O2, длительности продувки, показаниям ЭВМ, виду пламени и искр, вырывающихся из горловины конвертера. После окончания продувки из горловины конвертера выводят кислородную фурму и конвертер переводят в горизонтальное положение и через его горловину отбирают пробу металла и шлака и измеряют t-ру. В пробе металла определяют сод-ие С, а иногда дополнительно Mn и других элементов. На основании результатов анализа принимается решение о выпуске стали или корректировке её состава. Сталь выпускают в ковш через лётку и одновременно раскисляют её. В сталеразливочный ковш сливают также небольшое кол-во шлака, который предохраняет сталь в ковше от охлаждения. Шлак сливают в шлаковые чаши через горловину.
|
|
|
· Продолжительность плавки в КК ёмкостью от 30-350 т. составляет 30-55 мин. Общее кол-во шлака, образующегося в КК составляет 10-17% от массы стали.
Дата добавления: 2015-12-19; просмотров: 22; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!