Пластинчаті теплообмінники.
Пластичний теплообмінник використовується для пастеризації, стерилізації та охолодження молока, пива, фруктових соків та ін.
Пластинчаті теплообмінники, відрізняються інтенсивним теплообміном, простотою виготовлення, компактністю, малими гідравлічними опорами, зручністю монтажу і очищення від забруднення.
Ці теплообмінники складаються з окремих пластин, двох кінцевих камер, рами і стягуючих болтів (рис. 3).
Рис. 3. Пластинчаті теплообмінники
Пластини штампують з тонколистової сталі (товщина 0,7 мм). Для збільшення поверхні теплообміну і турбулізації потоку теплоносія проточну частину пластин виконують гофрованою або ребристою.
К пластинам приклеюють резинові прокладки круглої та спеціальної форми для герметизації конструкції, теплоносій направляють або вздовж пластини, або через отвір в наступний канал.
В пастерізаційно-охолоджувальній установці молоко подається в секцію регенерації ІІІ, де воно нагрівається в результаті охолодження вже пастеризованого молока, яке виходить з секції пастеризації ІV, де воно нагрівається в наслідок охолодження вже пастеризованого молока, який виходить з секції пастеризації ІV через витримувач V. Потім з секції ІІІ молока потрапляє в секцію пастеризації ІV, де вона нагрівається гарячою водою до температури пастеризації 76 – 79ºС. Потім на протязі 20 с молоко проходить через витримувач V. Після часткового охолодження водою в секції ІІІ, вона охолоджується в секції ІV крижаною водою або розсолом до температури 4ºС. Температурний графік процесу зображений на рис.
|
|
|
Ефективність роботи секції регенерації характеризується коефіцієнтом регенерації ε, який представляє собою відношення кількості теплоти переданому молоку в зоні регенерації, до загальної кількості теплоти, яке витрачається на нагрівання молока від початкової температури до температури пастеризації.
Варильні котли (реактори) призначені для перемішування з підігрівом в’язких та рідких харчових продуктів з декількох компонентів.
Реактор типу М3 – 2С ( рис. 4) має дві стойки 1, дві цапфи 2, парову сорочки 3, корпус 4, мішалку 5 і електрообладнання. В нижній частині парової сорочки 3 мається краник для спуску повітря і конденсату. Після заповнення реактору продуктом в сорочку подається пара і починається процес перемішування з підігрівом. Мішалка 5 представляє собою вал з лопатями. Реактор має два вікна для огляду внутрішньої порожнині, а також люк для періодичного огляду, очищення і ремонту.
Котел К7-ФВ3-Е призначений для варки і бланшировки субпродуктів і варки окороків в корзинах 9 з нержавіючою сталі. Він представляє собою без каркасну прямокутну металоконструкцію (резервуар). Днище 1 і кришка 3 двостворчатою конструкції ізоляцію не мають. Посередині котла на вертикальних внутрішніх стінках закріплені перегородки 4, які поділяють його на дві частини і служить направляючою для корзин 9. Кришка 3 відкривається і закривається за допомогою ричажно-гвинтової системи 5. Збірник бульйону 6 – циліндрична ємність з кришкою. Для наповнення бульйоном і його зливанням в корпус збірника передбачені отвори з патрубками.
|
|
|
В котел електроталлю 7 і захватним пристроєм 8 встановлюють корзини 9 з субпродуктами, потім заливають воду і подають пару через барботер. При дослідженні заданої температури всередині котла починається варка. Після закінчення варки бульйон з жиром частково зливають в збірник, відкриваючи вентиль на зливному трубопроводі.
Дата добавления: 2015-12-18; просмотров: 13; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!