МиЛП.ТиТПиВ.КР.12.26.ПЗ

 

где - уширение, определенное по графику рис. 3.5 в зависимости от

ширины рассматриваемой ребровой овальной полосы ;

- диаметр валков клети для данного равноосного калибра.

 

Рис.3.5. Зависимость величины уширения овальной полосы в ребровом овальном калибре от ширины ребровой овальной полосы при прокатке в валках

 

Высота овальной полосы равна:

(3.16)

Высота калибра равна высоте полосы, т. е. .

Притупление овальной полосы равно:

, (3.17)

где - коэффициент, определяемый по графику рис. 4.6.

Предварительное значение ширины овальной полосы:

, (3.18)

где - площадь поперечного сечения полосы после прохода

рассматриваемого калибра.

Величина среднего абсолютного обжатия металла в рассматриваемом овальном калибре равна (для ):

, (3.19)

где - ширина ромбической овальной полосы в предшествующем

рассматриваемом калибре.

Катающий радиус валка равен:

 

 

, (3.20)

 

где - диаметр валков рассматриваемой клети.

Рис.4.6. Зависимость коэффициента от ширины ребровой овальной полосы , предшествующего ребрового овального калибра

Средняя высота полосы на выходе в рассматриваемый калибр равна:

(3.21)

Уширение металла в овальном калибре определим по формуле:

Ширина овальной полосы равна:

(3.22)

Радиус очертания калибра определим по формуле:

(3.23)

Предварительную величину межвалкового зазора назначим из диапазона при соблюдении условия .

Далее определим ширину калибра по формуле:

(3.24)

Коэффициент заполнения калибра :

(3.25)

После этого проверяем условие нормального заполнения калибра металлом.

Произведем расчет для 3-го неравноосного овального калибра по выше приведенным формулам.

 

 

 

 

Аналогично проводим расчет для всех остальных - калибров. Все необходимые данные и полученные результаты расчета заносим в таблицу 3.2.

Таблица 3.2.

№ прохода прокатки
1	10,6	560	13,41	213,68	92,82	0,1	9,28	13883,24	213,68	144,14
3	8,4	560	10,63	160,75	68,56	0,1	6,86	7714,97	160,75	106,23
5	6,8	405	7,31	118,42	51,72	0,1	5,17	4287,24	118,42	79,19
7	2,8	405	3,01	71,56	43,74	0,115	5,03	2206,55	71,56	59,03
9	4	335	3,91	67,92	35,72	0,125	4,47	1718,5	67,92	46,75
11	3,6	335	3,52	58,46	30,07	0,14	4,21	1234,56	58,46	39,63
13	3,4	335	3,33	49	25,14	0,16	4,02	886,9	49	33,59
15	3,3	325	3,18	43,77	21,45	0,185	3,97	683,87	43,77	28,47

Продолжение таблицы 3.2.

№ пр-да прокат.
1	43,13	247,51	108,105	18,55	162,69	100,09	5,6	165,26	0,98	1,3
3	31,68	256	79,67	16,11	122,34	76,07	5,6	123,26	0,99	1,3
5	23,19	184,398	59,39	11,49	90,68	55,8	4,05	91,47	0,99	1,27
7	13,44	187,08	44,27	6,85	65,88	37,71	4,05	66,42	0,99	1,24
9	9,76	154,85	35,06	4,87	51,62	29,13	3,35	52,19	0,99	1,3
	8,6	156,94	29,72	4,78	44,41	25,53	3,35	44,89	0,99
	7,1	158,45	25,19	4,25	32,72	17,95	3,35	33,01	0,99
	5,73	154,69	21,35	3,6	28,23	15,77	3,25	28,58	0,99

 

Основные размеры всех промежуточных овальных калибров заносим в табл. 3.3.

В таблице 3.3 глубина вреза калибра определяется по формуле:

 

 

Таблица 3.3.

№ прохода прокатки	Высота полосы	Ширина полосы	Высота калибра	Ширина калибра	Межвал-ковый зазор	Глубина вреза калибра,
1	92,82	162,69	92,82	165,26	5,6	43,61
2	132,79	106,23	132,79	115,47	11,2	60,8
3	68,56	122,34	68,56	123,26	5,6	31,48
4	98,99	79,19	98,59	86,08	11,2	43,9
5	51,72	90,68	51,72	91,47	4,05	23,84
6	73,79	59,03	73,79	64,16	8,1	32,85
7	43,74	65,88	43,74	66,42	4,05	19,85
8	58,44	46,75	58,44	50,82	8,1	25,17
9	35,72	51,62	35,72	52,19	3,35	16,19
10	49,54	39,63	49,54	43,08	6,7	21,42
11	30,07	44,41	30,07	44,89	3,35	13,36
12	41,99	33,59	41,99	36,51	6,7	17,65
	25,14	32,72	25,14	33,01	3,35	10,9
	35,59	28,47	35,59	30,95	6,7	14,45
	21,45	28,23	21,45	28,58	3,25	9,1
	30,79	24,63	30,79	26,77	6,7	12,15

 

4.Расчет скоростного режима прокатки

Определяем и заносим в таблицу 4.1 все значения катающих диаметров валков . При этом для овальных калибров определим через радиусы, определенные по формуле (3.20). Для всех остальных калибров катающие диаметры валков определим по формуле:

(4.1)

где - диаметр бочки валков соответствующего калибра;

- площадь поперечного сечения полосы на выходе из соответствую-

щего калибра;

- ширина полосы на выходе из калибра.

Проведем расчет для 2 калибра.

Затем определяем число оборотов в минуту валков в последней по ходу прокатки клети по формуле:

(4.2)

где - скорость проката на выходе из последней клети, которая определяется

условиями работы стана, м/с;

- катающий диаметр валков n -ой клети, мм.

Далее определяем константу калибровки в n -ой клети по формуле:

(4.3)

где - площадь сечения полосы после прохода n -ой клети, т.е. конечного

проката, .

Для обеспечения некоторого натяжения полосы между клетями константу калибровки для каждого прохода прокатки необходимо несколько уменьшать по мере перехода от первого прохода к последующим. Поэтому константа калибровки для предпоследнего прохода равна:

(4.4)

По аналогии против хода прокатки определяем константу калибровки для всех проходов прокатки, т. е.

(4.5)

Все значения заносим в таблицу 5.1.

Скорости вращения валков для каждого прохода определяем по формуле:

(4.6)

 

 

Все значения заносим в таблицу 4.1.

Скорости движения полосы после каждого прохода прокатки определяем по формуле:

(4.7)

где в и в .

Все значения заносим в таблицу 4.1.

Аналогично проводим расчет для всех остальных калибров и все результаты расчетов заносим в таблицу 4.1.

 

Таблица калибровки Таблица4.1.

Проход прокатки	Катающий диаметр валков,	Константа калибровки,	Скорость вращения валков,	Скорость движения полосы,
1	495,02	11,38	16,56	0,43
2	459,78	11,55	23,6	0,57
3	512	11,72	29,67	0,8
4	485,29	11,9	41,45	1,05
5	368,8	12,08	76,4	1,48
6	349,3	12,26	106,76	1,95
7	374,16	12,44	150,68	2,95
8	360,89	12,63	169,71	3,21
9	309,7	12,82	240,88	3,9
10	297,62	13,01	295,07	4,6
11	313,88	13,2	340,64	5,6
12	303,32	13,4	415,1	6,59
	316,9	13,6	483,89	8,03
	308,15	13,8	585,73	9,45
	309,38	14,01	662,17	10,72
	301,77	14,22	832,17

 

 

---

Дата добавления: 2015-12-18; просмотров: 14; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

⇐ Предыдущая1234567Следующая ⇒

---

Мы поможем в написании ваших работ!