Отделочные методы обработки деталей (полирование, магнито-абразивная обработка, абразивно-струйная обработка).
Отделочная обработка в машиностроении, группа заключительных финишных операций обработки металлов, в результате которых достигается высокая точность размеров и формы деталей и улучшается качество поверхности. При отделочной обработки применяют различные виды воздействия на обрабатываемую поверхность: механическое (обработка резанием и давлением), электрохимическое и электрофизическое.
Наиболее распространённые методы отделочной обработки резанием со снятием мелкой стружки: тонкое точение, растачивание и фрезерование, бреющее фрезерование (шевингование), шлифование, притирка и доводка, полирование, хонингование, суперфиниш.
К отделочной обработки относятся методы обработки поверхностей без снятия стружки: волочение, чеканка и др., осуществляемые в холодном состоянии воздействием давления без нарушения сплошности материала. Также находят применение такие методы отделочной обработки, как вальцевание, калибровка, обкатка и раскатка роликами и шариками, дробеструйная обработка, в результате которых уменьшается шероховатость поверхности и происходит её упрочнение (из-за поверхностной пластической деформации).
Электрофизическую и электрохимическую обработку, часто называют размерной, применяют чаще всего для отделочной обработки материалов, не поддающихся обработке резанием, а также для образования сложных контуров. Основные процессы, относящиеся к этому виду обработки: анодно-механическая обработка, электроискровая обработка, электроимпульсная обработка.
|
|
|
Полирование (от лат. polio — делаю гладким, полирую), в машиностроении и приборостроении — отделочная обработка изделий для повышения класса чистоты их поверхности (до 12—14-го классов), доводки изделий до требуемых размеров, получения определённых свойств поверхностного слоя, а также для придания их поверхности декоративного блеска. Полирование представляет собой совокупность процессов пластической микродеформации и тонкого диспергирования поверхностного слоя обрабатываемого изделия, происходящих при воздействии на этот слой полировальными и доводочными материалами. Наиболее распространено полирование вращающимися притирами-кругами, на поверхность которых наносят полировальные порошки или пасты.
При истинном полировании эффект обработки достигается в результате пластического течения полируемого слоя. Полирование обычно проводится при малых частотах вращения полировального круга (60—200 об/мин) и со значительным давлением (более 200 кн/м2) круга на обрабатываемый материал. Декоративное полирование наоборот, ведётся при больших частотах вращения притира (600—800 об/мин) и с меньшим давлением (50—200 кн/м2).
|
|
|
При полировании деталей сложной формы используются гибкие эластические круги-притиры, а также жидкостное и центробежное полирование. Такие виды полирования применяются главным образом для чистовой отделки и очистки режущего инструмента (например, свёрл), литейных форм, для декоративного полирования. При этих видах достигается 10—11-й класс чистоты.
Абразивно-струйная обработка позволяет решить задачу отделки объемно-криволинейных, фассоных поверхностей, где обычные методы не справляются.
На обрабатываемую поверхность имеющую следы предшествующей обработки, подают струи антикоррозионной жидкости со взвешенными частицами абразивного порошка. Водно-абразивная суспензия перемещается под давлением с большой скоростью. Частицы абразива ударяются о поверхность заготовки и сглаживают микронеровности. Изменяя скорость полёта и размер абразивных зерен, можно увеличить степень пластической деформации и шероховатость поверхности.
Магнито-абразивная обработка – абразивная обработка, осуществляемая при движении заготовки и абразивных зерен относительно друг друга в магнитном поле.
Сущность обработки заключается в том, что порошковая ферромагнитная абразивная масса, уплотненная энергией магнитного поля, осуществляет абразивное воздействие на обрабатываемую деталь.
|
|
|
Магнитно-абразивным способом можно успешно обрабатывать поверхности: цилиндрические наружные и внутренние, плоские, тел вращения с криволинейной образующей, винтовые и др.
Эрозионная обработка деталей. Сущность процесса, назначение и область применения, применяемое оборудование (станок), инструмент, приспособления, точность размеров и шероховатость обрабатываемой поверхности.
Это - разрушение поверхностных слоев материала под влиянием внешнего воздействия электрических разрядов. Электроэрозионная обработка (ЭЭО) заключается в изменении формы, размеров, шероховатости и свойств поверхности заготовок под воздействием электрических разрядов в результате электрической эрозии. Под воздействием высоких температур в зоне разряда происходит нагрев, расплавление и частичное испарение металла. Для получения высоких температур в зоне разряда с помощью генератора импульсов концентрируется большая энергия. Пространство между электродами заполняется рабочей жидкостью (дистиллированная вода, индустриальное масло или керосин). Одним электродом является заготовка, другим - электрод-инструмент (проволока, профиль).
|
|
|
По технологическим признакам устанавливается виды электроэрозионной обработки: отрезка, объемное копирование, вырезание, прошивание, шлифование, доводка, маркирование и электроэрозионное упрочнение (материал электрода-инструмента переносится на обрабатываемую поверхность заготовки).
Материалы, из которых изготавливаются электроды- инструменты (ЭИ) имеют высокую эрозионную стойкость и обеспечивают стабильность процесса – это медь, латунь, вольфрам, алюминий и графитовые композиционные материалы.
Станки: универсальные, специальные и специализированные; набольшее распространение станков с ЧПУ имеют координатно-прошивочные, копировально-вырезные, копировально-прошивочные.
Применяется для получения деталей из труднообрабатываемых материалов; для прошивания отверстий, окон и щелей; для прошивания каналов аэродинамического профиля; для обработки рабочих полостей штампов и прессформ; формообразования деталей, имеющих форму тел вращения (якорей электрических машин и тонкостенных заготовок); для изменения физико-химических свойств поверхностных слоев заготовок и плоских твердосплавных заготовок магнитов и магнитопроводов.
Профиль и геометрические размеры рабочей части ЭИ являются зеркальным отражением профиля полости детали с размерами, уменьшенными на величину минимального эрозионного зазора и припуска на последующую обработку.
Режимы: установленная мощность(кВт), длительность импульса (мкс) и частота импульсов (Гц), производительность (мм3/мин), шероховатость (Rz, Ra, мкм).
ЭО: 1.Черновая 2. Чистовая (Ra=3,2-1,6 мкм,Н=8) 3. Доводочная.
Дата добавления: 2015-12-18; просмотров: 31; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!