Износостойкие, антикоррозионные и декоративные покрытия.
Защита металлических конструкций от коррозии в России является одной из важнейших задач экономики страны. Ряд изделий деталей работают в особо агрессивных средах, высоких температурах и давлении. Экономические убытки составляют 10-20% от годового производства стали. Вопросы защиты от коррозии актуальны для нефтяной, нефтегазодобывающей и транспортирующих отраслей вследствие металлоёмкости резервуаров и труб для хранения нефтепродуктов, наличию агрессивных сред и жестких условий эксплуатации.
В наше время для защиты от коррозии металлоконструкций ведущее место занимают цинковые покрытия. Эти сплавы стойки к коррозии в атмосфере, в большинстве естественных водных сред и в ряде типов почв. Цинк способен поглощать воду и кислород с образованием защитных слоёв, состоящих из оксида и гидрооксида или различных основных солей. Наибольшее распространение имеет метод нанесения цинка погружением в расплав (горячее цинкование). Кроме него на практике применяют напыление (металлизация, электролитическая (гальваническая), термодиффузия и нанесение цинкосодержащих лакокрасочных материалов).
Износостойкие покрытия – одно и многослойные – наносят на инструменты, предназначенные для механической обработки, в парах трения, на поверхности специального назначения. Нанесение этих покрытий на твёрдые сплавы и быстрорежущие инструментальные сплавы по эффективности использования можно отнести к новым инструментальным материалам. Очень тонкие слои (2-12мкм) карбидов, нитридов, оксидов титана, тантала, ниобия, циркония и др элементов, полученные на режущих поверхностях инструментов, получают различными способами: осаждением из газовой фазы, конденсацией, ионной бомбардировкой и тд. Повышается стойкость инструментов в 2-10 и даже более раз, снижают размерный износ.
|
|
|
Применение упрочняющих покрытий к режущему инструменту для создания твердого барьера с аномально низким коэффициентом трения и уровнем внутренних напряжений 200-400 кГ/мм2 при обработке труднообрабатываемых материалов, где в процессе резания поверхности в месте контакта детали с резцом имеют температуру 1100-1250°С (стойкость, например, резцов из твердого сплава с покрытием при обработке нержавеющей стали и сплавов, содержащих никель и титан).
Декоративные покрытия. Тонкий слой металлов, обладающих антикоррозийными свойствами и хорошими эстетическими качествами. Для получения качественного гальванического покрытия проводят предварительное шлифование, обезжиривание и декапирование изделия (процесс снятия тонкой оксидной плёнки с поверхности металлического изделия). Основные декоративные покрытия: никелирование, хромирование, никель-медно-хромовые покрытия (многослойные) и другие, процессы называются меднение, цинкование, покрытие латунью, серебрение, золочение.
Дата добавления: 2015-12-18; просмотров: 80; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!