Организация инструментального хозяйства.
В состав инструментального хозяйства предприятия входят: инструментальный отдел, инструментальный склад (ЦИС), база восстановления инструмента, цеховые инструментально-раздаточные кладовые (ИРК), отделения ремонта, заточки и восстановления оснастки в цехах.
Основными задачами инструментального хозяйства являются:
a) Определение потребности и планирование обеспечения предприятия оснасткой;
b) Подготовка производства и изготовление оснастки;
c) Нормирование расхода оснастки;
d) Обеспечение оснасткой рабочих мест;
e) Организация восстановления оснастки;
f) Контроль за внедрением;
g) Учет и анализ эффективности ее использования.
Для улучшения организации, планирования и учета оснастку необходимо классифицировать, т.е. группировать по отличительным признакам. Оснастка классифицируется по характеру использования, назначению, конструктивным особенностям.
По характеру использования оснастка делится на универсальную, стандартную и специальную. По назначению оснастка подразделяется на классы, подклассы, группы, подгруппы и виды.
Каждому типоразмеру технологической оснастки присваивается определенный индекс. На предприятиях применяется восьми- или десятизначная цифровая система индексации инструмента.
Потребность в оснастке устанавливается на основании объема основного производства, номенклатуры оснастки по технологической документации, нормы расхода оснастки.
|
|
|
Для действующего производства расчет потребности в оснастке на планируемый период 
определяется по формуле:
; 
,
где 
– расход оснастки на планируемый период, шт;
– оборотный фонд оснастки на начало периода, шт;
– необходимы оборотный фонд, шт;
– количество наименований деталей, для которых применяется оснастка данного типоразряда;
– норма расхода оснастки на одну деталь;
– количество деталей.
В зависимости от типа производства определение расхода оснастки ведется методами, которые основываются на удельных нормах расхода технологической оснастки на опреацию, усредненных нормах на станко-час работы оборудования или нормах оснащения рабочих мест.
Норму расхода режущего инструмента и штампов в крупносерийном производстве определяют по формуле:
,
где 
– машинное время работы инструмента при обработке детали, мин;
– количество обрабатываемых деталей, на которое определяется норма расхода (100, 1000), шт;
– время работы данного инструмента до полного износа;
– коэффициент, учитывающий случайную убыль инструмента.
Для обеспечения производственных цехов необходимым инструментом и контроля за его расходованием бюро технического контроля разрабатывает нормы инструмента по цехам и предприятию в целом, нормы запаса инструмента на ЦИС, устанавливает оборотные фонды для цехов и предприятия. Оборотный фонд инструмента цеха включает эксплуатационный фонд 
и запас инструмента в ИРК 
:
|
|
|
.
Эксплуатационный фонд состоит из инструмента, находящегося на рабочих местах 
и инструмента, находящихся в заточке и ремонте 
:
.
Количество инструмента в ИРК является суммой текущего (расходного) 
и страхового (резервного) 
запасов. Текущий запас определяется в соответствии с периодичностью поступлений инструмента с центрального инструментального склада и меняется от максимальной величины до нуля. Равенство запаса нулю соответствует моменту следующего поступления инструмента. Резервный запас в ИРК создается с целью обеспечения рабочих мест инструментом при нарушении сроков его поставки.
Оборотный фонд оснастки и инструмента 
предприятия состоит из эксплуатационного фонда 
и запасов центрального инструментального склада 
. Эксплуатационный фонд предприятия является суммой оборотных фондов цехов:
.
Запас инструментов в ЦИС складывается из текущего и страхового 
запасов. Регулирование запасов инструмента и оснастки осуществляется по системе «максимум-минимум». По каждому типоразмеру оснастки устанавливается три уровня запасов: максимальный, минимальный и точки заказа. При достижении уровня запаса оснастки, соответствующей этой точке, необходимо осуществить заказ на его пополнение. Величина запаса, соответствующая точке заказа, зависит от скорости расхода оснастки и времени выполнения заказа инструментальным цехом или получения его со стороны.
|
|
|
При повышенном расходе оснастки очередная партия поставки будет получена с опозданием, что приведет к использованию части страхового заказа, который в дальнейшем будет восстановлен. Эта система используется для планирования универсального и специального инструмента, расходуемого в больших количествах.
В остальных случаях применяется система планирования инструмента и оснастки на заказ.
Выдача инструмента цехам должна производиться в пределах установленного лимита по накладным и лимитным картам. Использование лимитных карт предусматривает более жесткий контроль за расходом инструмента, приводит к созданию документации.
В условиях массового производства инструмент доставляется в цеха по графику силами ЦИС.
|
|
|
Задача своевременного обеспечения оснасткой и инструментом рабочих мест возлагается на цеховые ИРК. Порядок выдачи оснастки определяется типом производства. В единичном и мелкосерийном производстве оснастка выдается по инструментальным книжкам и требованиям, а при выдаче инструмента во временное пользование применяются марочные системы, т.е. в обмен на жетон «марку».
Система обеспечения рабочих мест инструментом может быть:
1) Активной (осуществляется вспомогательными рабочими в массовом и крупносерийном производстве);
2) Пассивной (основными рабочими):
2.1) со сменой инструмента по требованию (по износу);
2.2) принудительной (предупредительной).
Критерием выбора системы обеспечения оснасткой является минимум рабочего времени.
При обслуживании поточных и автоматических линий инструмент подается работниками ИРК на рабочие места в установленное по графику время, по истечении которого инструмент меняется независимо от его состояния.
Для восстановления инструмента организуется приемно-сортировочный пункт отработанного инструмента, восстановление осуществляется в мастерской или на специализированных предприятиях.
Для оценки организации инструментального хозяйства используются показатели, характеризующие затраты на оснастку и инструмент в структуре себестоимости продукции, потери рабочего времени из-за отсутствия инструментов на рабочих местах, состояние запасов оснастки.
Основные пути экономии инструмента и снижение его себестоимости связаны с повышением уровня стандартизации и унификации оснастки и инструмента, применением типовых ТП их изготовления, совершенствованием нормативной базы инструментального хозяйства, применением ЭВТ для планирования и учета расхода оснастки.
Дата добавления: 2015-12-17; просмотров: 6; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!