Факторы, влияющие на удаление воды и формирование свойств Б и К в сушильной части БДМ и КДМ.
Основные факторы процесса сушки Б: t греющего пара, t суш-х цил-ров, скорость машины, свойства окруж-го воздуха, система вентиляции и коэфф-т теплопередачи от пара бумаге.
Скорость сушки ↓ с ↑ толщины Б. Влияние этого фактора усиливается с ↑ t греющей пов-сти
Различия в скорости сушки обусловлены структурой волокон, их хим составом, зависящим от природы волокон и степени их очистки. Б из целлюлозы с высоким содержанием гемицеллюлоз сохнет медленнее, чем Б из облагороженной целл-зы или хлопка, из древ массы – быстрее целлюлозной. Быстрее всех высыхает Б из целл-зы с древесной массой.
Наличие наполнителя увеличивает скорость сушки. При поверхностной проклейке Б необходима установка дополнительного оборудования для ее сушки. Влагопрочные смолы (меламино-формальдегидная, мочевино-формальдегидная) вводимые для придания Б влагопрочности отвердевают в процессе сушки на суш цилиндрах и придают ей необходимые св-ва.
Скорость сушки Б из массы повышенной степени помола ↓
При большем диаметре суш-х цилиндров и меньшем числе соприкосновений Б с цил-ми наружные слои Б остаются сухими, и коэфф-т теплоотдачи стенки цил-ра бумаге ↓ и скорость сушки ↓.
Постепенный подъем t суш-х цил-ров в первой половине суш-й части машины способствует сохранению объемного веса Б, ее прочности и проклейки. Снижение t в конце суш части предотврашает вредное влияние перегрева Б, лишенной влаги, на ее свойства. Скорость сушки зависит от коэф-та теплоотдачи от пара бумаге, а также от t греющего пара
|
|
|
К=1 / (1/ α1 + δ/λ + 1/ α2), где α1 – коэф-нт теплопередачи при конденс.пара на внутр.стенке цил-ра, кВт/м2С, 3,5…4,0; α2 –коэф-т теплопередачи на наружн.пов-ти цил-ра 0,6…0,8 кВт/м2С; δ – толщина стенки сушильного цилиндра,25..40мм; λ – коэф-нт теплопередачи мат-ла стенке цил-ра, 47,,,50 кВт/м2С. α1 м.уменьш. при наличии в паре больш.кол-ва воздуха; а также при наличии на внутр.пов-ти цил-ра загрязн.в виде накипи, ржавчины, смазки, при налич. в цил-ре конденсата.
Св-ва окруж-го воздуха почти не влияют на скорость сушки на нагретой пов-сти суш цил-ра при нормальном атм-ом Р, но влияет лишь на испарение влаги на свободных участках БП.
Повышение толщины Б ↓ производительность суш части. Производительность суш части всегда ниже при жирном, чем при садком помоле. При ↑ скорости БДМ доля влаги, испаряемой на свободных участках ↑. Для увеличения производительности суш части необходимо стремиться максимально удалить влагу отжимом, чтобы уменьшить начальную влажность.
Факторы, влияющие на св-ва Б и К во время сушки:
-Изменение физико-химических св-в Б. При сушке из Б удал. свободная и связанная влага, изм-ся размеры волокон и их св-ва (гибкость, эластичность) а сам лист подвергается усадке, происходит уплотнение листа.
|
|
|
-Усадка Б при сушке зависит от рода волокон и их гидратационных св-в. для получения менее растянутой Б необх. предотвратить усадку. Это достигается сильным натяжением сукон.
-Гидрофобизация Б при сушке. В процессе сушки Б происх. дегидратация волокон, сопровожд. уменьшением их гидрофильных св-в.
Сушильная часть и ее конструкция: В сушильной части бумагосушильные цилиндры размещены в шахматном порядке в 2 яруса, и Б, огибая их попеременно прилегает к цилиндрам то одной, то другой стороной. Сукносушильные цилиндры располагаются снизу и сверху бумагосушильных цилиндров. В конце сушильной части располагаются холодильные цилиндры-для охлаждения Б после сушки, а далее следует машинный каландр и накат. Сушильные цилиндры распределены по секциям, в каждой секции есть свой привод. У каждой группы сушильных цилиндров есть сушильной сукно. Все бумагосушильные цилиндры в одной группе сцеплены между собой попарно зубчатыми колесами, насаженными на напоры цилиндров с приводной стороны машины, приводятся в движение от общего привода. Боковые станины суш. части служат опорами для подшипников суш. цилиндов и сукноведущих валиков. Для очистки бумагосуш. цилиндров применяются шабера.
|
|
|
Система с параллельным подводом пара к суш-м цилиндрам: В этих системах все суш. цил-ры работают на свежем паре. И зсуш-х цил-ов конденсат может отводиться через общий коллектор, снабженный 1 конденсац-м горшком, либо через несколько коллекторов, объединяющих несколько суш-х цил-ов с отдельным конденсац-м горшком.
Вентиляция: Сушка может происходить только при непрерывной вентиляции поверхности полотна, отводе насыщ воздуха и подводе воздуха с более низким влагосодержанием. С(коэфф-т испарения)=0,0229+0,0174V, где V-скорость воздуха, м/с. Скоэф.-кг/м2*ч*мм.рт.ст. Способность воздуха поглощать воду зависит от его физ-х св-в – давлением воздуха, абс. влажностью, влагосодержанием, относительной влажностью, теплосодержанием. Применяемые схемы вентиляции 1) приточно-вытяжные установки с использ-м тепла отходящего воздуха и применением открытого колпака 2)агрегаты с циркуляцией отходящего воздуха 3)закрытые вентиляционные колпаки
Скорость сушки ↑ с ↑ перепада t греющего пара и Б и с ↓ теплосодержания воды, превращаемой в пар. С ↑ средней t суш-х цил-ров и t греющего пара скорость сушки ↑ ≈ по закону прямой линии. Под вакуумом скорость сушки значительно ↑.
Пути интенсификации процесса сушки: Использование инфракрасных лучей для подогрева и сушки Б; увелич. скорости БДМ; улучшение отвода влажного воздуха от суш. части; применение колпаков скоростной сушки Б; увеличение сухости бум.полотна пред суш. частью.
Дата добавления: 2015-12-17; просмотров: 33; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!