Разбавление массы водой.
Технол-я схема разбавления и подвода Б.М к сеточному столу БДМ
Масса нужной композиции перед поступлением на сетку должна пройти ряд ступеней подготовки: разбавл-е БМ обор. водой, очистка, сортирование, деаэрация осущ-ся в циклах короткой циркуляции. Задачи: 1) обесп-ть разбавл-е М до конц. В нап-м ящике БДМ, равномерность этой конц-ции по времени и расширение потока массы до ширины машины.2) Удаление из БМ включений, затрудн-х работу машины и ↓ кач-во гот продукции. Вариант схем:
Машинное сортирование выводится из схемы и перемещается в «середину» РПО (после размола). В этом случ исп-ся технологическое сортирование М при ↑ конц-ции.
В цикле короткой цирк-ции регулируется массы 1м2 гот. продукции за счет изменения расхода М, подаваемой во всасывающий патрубок смесит-го насоса. БПУ на 4-6 м выше уровня обор-й воды в сборнике, и при перемещении задвижки в большую или меньшую сторону зазора будет меняться поступление регистр воды, а общее кол-во М, подаваемой на машину, останется постоянным.
Соврем-е смес-е насосы оснащены приводом с регулируемой частотой вращения,что позволяет автоматически регулировать оьбем разбавляемой массы.
Разбавление массы водой.
Массу с С=3% необходимо разбавить от 0,1-1,3% в зависимости от вида вырабатываемой Б.Для этого используется оборотная вода,кот.осаждается на сеточной части при обезвоживании бум.волокна.Степень разбавления массы перед отливом зависит от 5 факторов: 1) от массы 1м2 – чем толще Б,тем выше д/б конц-я массы при поступлении на сетку БДМ.При отливе Б с невыс.массой 1м2 нужно сильно разбавлять массу,чтобы больше удержать волокна во взвешенном состоянии и улучшить условия формования; 2) от вида волокна – чем длиннее волокно,тем большей степени надо разб-ть бум.массу перед отливом; 3) степень помола – при одинак массе 1м2 степень разбавления увелич-ся с уменьш-м ст.помола.Так как жирная масса труднее отдает воду.4) от температуры – зависит вязкость воды и скорость обезвоживания. С повыш-м темп-ры скорость фильтрации воды увел-ся.поэтому можно работать при большом разбавлении,т.е выше темп-ра – ниже конц-я;5) от конструкции сеточной части
|
|
|
Регулирование 1м2: Чтобы вес 1 м2 Б остался неизменным, необх. постоянное соотношение между кол-ом подаваемой в единицу времени массы и скоростью машины. Вес 1 м2 можно регулировать изменяя либо кол-во массы, подаваемой из машинного бассейна, либо скорость машины при пост. подаче массы из бассейна. Вес 1 м2 можно регулировать, изменяя подачу массы с помощью массной задвижки, установленной на масспроводе после массного переливного бачка постоянного напора.
|
|
|
2. Очистка БМ от сора нужна для ↑ кач Б и исключ-я обрывов бум пол.
Виды загрязнений:
1.Загр неорг происх-я, плотность кот выше плотности вол-на (песок, ч-цы угля, мет гарнитуры мельниц, окалина, рж, крупн неразвед ч-цы наполнителя) уд-ся на стадии очистки при помощи центроб и вихр очистителей
2. Загр вол-го хар-ра (ч-цы коры, костра, пучки, сгустки и узелки вол-н).Уд-ся в основном на стадии сортирования.Чаще всего сортир-е пров-т в 1 ступ.
3.Специфич загр а) воздух ↑ пенообр, ↓ равном-сть формования, образ дыры. б)Слизь наруш однородность вол-на, ухудш обезвож-е
4.Смола в осн-м поступ с бел-ми листв п/ф Проявл-ся в виде смоляных пятен в Б, загр одежду машин и обор-я.
Загрязнения минерального происхождения удал-ся легко на центриклинерах.Загряз-я волокнистого происх-я удал-ся на узлоловителях Лии селектифайерах.От слизи и биообрастаний бум.массу очистить на данном оборудование не возможно.Необходима промывка оборудования или применение антисептиков.Традиционно для очистки массы исп-т системы вихревых конических очистителей.они отлич-ся кол-вом ступеней(1 – 5),способом регулирования кол-ва отходов.Наиболее распространена каскадная схема.При сортировании на центробежных сортировках сущ-т недостаток-придание массе опред-й степени пульсации,особенно при выс.скоростях БДМ.
|
|
|
Деарация
Бум.массу часто рассм-т как систему,состоящ-ю из 2-х компонентов6ТВ.фаза-волокно и наполнители, 2-ая-вода.Но там имеется и 3-яя фаза-газ.обьемная доля кот-го м.превышать оьбем волокон.Это дисперсированный воздух.кот-й нах-ся в 2-х состояниях:частично растворен в воде и газообразном.Пузырьки воздуха затрудняют обезвоживание,ухудшают структуру бумаги.Причиной пенообразования явл-ся наличие в массе ПАВ,взаимодействуя с пузырьками они образуют пену.Для борьбы с пузырьками воздуха и пеной примен-т различные методы:
1. Механич.разрушение пены – в н/я устанавливают водяные спрыски,кот-е вращ-ся и вибрир-т,разбивая пену.
2. Механ.глушение пены – используются паровые спрыски,кот-е устан-ся над сеткой БДМ.
3. С помощью коллоидно-химических методов – прим-ся хим.в-во типа высших спиртов,сосновое масло,керосин.
Все эти 3 способа не достаточно эффективны.Лучше эта проблема решается применением установок для деарации – ДЕКУЛАТОР. Горизонт-й декулатор-емкость цилиндрич формы. М поступает через форсунки, придающие ей вращ-ое движение.Для удал-я воздуха в декулаторе созд вакуум. Вход массы тангенциальный.Преимущества:
|
|
|
1)ликвидировано пенообраз-е и накапливание сгустков волокон в напор ящике БДМ; 2) не нужны водяные спрыски для разбивки пены в напор ящике откр-го типа вследствие чего сокр расход свеж воды и ↑t М, это облегчило обезвож-е; 3)Сократ-сь холост пробеги БДМ; 4)скорость машин ↑ т.е увелич производ-ть БДМ; 5)улучш кач Б; 6) при сушке Б ↓ расход пара.
Потокораспределители Для получ-я Б с однородными свой-ми надо, чтобы была обеспеч однородность смеси вол-н и воды в потоке М, и она равномерно поступала на сетку машины по всей ширине. Это достигается установкой потокораспределителейразличн конструкции: конич-й распред-ль.,поперечный потокораспред-ль,многотрубный потокораспр-ль с паралл-ым расположением труб.Цель: обеспечить равномерное распределение волокон за счет создания одинаковой скорости течения потока по всему его сечению.
Выпуск БМ на сетку БДМ осущ напорными устр-ми разн типа: надпорными линейками, откр и закр напорн ящиками. Их назнач-е –подвести М к выпускной щели и выпустить на сетку со скоростью, ≈скор сетки и регулировать толщину слоя М по всей ширине машины. Если скорость М меньше скорости сетки, волокна нижн части массного потока, касаясь сетки вытягиваются в направлении хода сетки и Б имеет ориентацию вол-н в машинном направл-и на нижней стороне. Последующие слои волокон касаются уже не сетки, а вол-н нижнего слоя и ориентация вол-н в машинном напр-ии в этих слоях менее выражена. Чем толще Б, тем больш различие в ориентации вол-н на ее верх и сеточн стор-х. Повышенная ориентация вол-н приводит к более высокой прочности Б в ее маш направл по сравн-ю с попер-м напр-ем. Если скорость М больше скор сетки – это ведет к наплывам М на сетку, образ-ю на ней попер-х волн, ухудш равномерности просвета Б, повыш ее прочности в попер направл. Ящ высокого напора можно разд на 2 типа: Откр напорн ящ - массивный чугунный ящ, в нижней части кот-го со стороны сетки нах выпускная щель, образ-я 2 латунными пластинами (нижняя-неподвижная, верхняя расп под углом 10-20˚ подвижная). Перед выпускной щелью устан небольш перфорир-ный вращающийся валик Ø 100 -250мм, для улучшения диспергирования М перед вых на сетку. Недост: наличие перекрестных струй в потоке М. Закр типа без возд подушки М вытек под напором, созд-ым смес-м насосом (чувствителен к изменениям в работе массного насоса, требует предварит деаэрации М). Закр типа с возд подушкой напор М складывается из напора М в нап ящ и давления воздуха в простр-ве над М. Избыток воздуха отводится ч/з регулируемый клапан в атмосферу. Пост уровень М поддерж при помощи массной задвижки Он обеспеч стабильность напора М и отсутствие колебаний в широком диапазоне скоростей машин. Если М перед вводом в нап ящ подверглась деаэрации в декулаторе, то необходимость в спрысках отпадает. Воздух, подаваемый в воздушное пространство, не смешивается с М и не вызывает затруднений при обезвоживаниии и формовании Б. Дост: небольш размеры легко доступен для осмотра, очистки, контроля).
Дата добавления: 2015-12-17; просмотров: 15; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!